
产品简介

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核心产品优势
1. 无电源纯气动驱动
无需外接电源,适配防爆、无供电的工业场景,从根源上消除电气安全风险,同时简化系统布线。
2. 高效增压与节能降耗
工厂气源增压 2-4 倍,相比传统方案年压缩空气成本降低约 33%,年减排 CO₂ 227kg,符合节能减排要求。
3. 紧凑省空间设计
气罐可与增压阀直接集成安装,减少管路布局,大幅节省设备安装空间,适配狭小布局场景。
4. 附件集成化
自带压力表与消音器(GN 配置),无需额外采购安装,简化系统配置,降低整体成本。
5. 高可靠性长寿命
年运行90万次无衰减,振动环境寿命超100万次(故障率<0.5%)。
| 参数项 | 规格值 | 说明 |
| 产品系列 | VBA | 小型气动增压阀系列,纯气动驱动 |
| 主体尺寸 | 11A | 1/4 基准手动操作型,增压比 2~4 倍 |
| 接管口径 | 02 | Rc1/4 螺纹接口 |
| 可选配置 | GN | 自带压力表 + 消音器 |
| 入口压力 | 0.7MPa | 输入气源允许压力 |
| 出口压力 | 1.4MPa | 入口压力 0.7MPa 时的输出(增压比 2:1) |
| 空气消耗量 | 8.7L / 往复(ANR) | 实验条件下(0.4MPa 输入),相比传统产品节能约 33% |
| 年压缩空气成本 | 783 元 / 年 | 实验条件下(年作业 90 万次),对比传统方案年省 387 元 |
| CO₂年排放量 | 459kg / 年 | 对比传统方案年减排 227kg CO₂,相当于种植约 12 棵树的碳汇量 |
| 环境温度范围 | 5~60℃ | 避免在凝露、粉尘过多环境使用 |
| 安装方式 | 任意方向 | 推荐垂直安装,便于冷凝水排出 |
· VBA :产品系列代号,代表小型气动增压阀(纯气动驱动,无需电源)
· 11A :主体尺寸代号,1/4 基准手动操作型,增压比范围 2~4 倍
· 02 :接管口径代号,对应 Rc1/4 螺纹接口
· G :附件配置,自带压力表(实时监测出口压力)
· N :附件配置,自带消音器(降低排气噪音)
SMC增压阀VBA11A-02GN采用气动活塞式增压原理,仅在弹簧压回侧实现增压:输入气源推动大直径活塞,通过活塞面积差(大端面积为小端 2 倍),使小端增压腔的气体压力被放大至输入压力的 2 倍。整个过程无需电源,依靠气压差与弹簧复位完成循环,属于纯气动闭环控制。
工作流程
1. 气源输入:低压压缩空气(≤0.7MPa)经预处理后从入口进入阀体内腔。
2. 活塞驱动:输入气压推动大直径活塞向增压侧移动,弹簧被压缩。
3. 气体增压:小直径增压活塞压缩增压腔内气体,压力提升至输入压力的 2 倍。
4. 高压输出:增压后的高压气体从出口输出至气动执行元件(如气缸、夹具)。
5. 弹簧复位:当输入气压释放时,弹簧推动活塞回位,完成一次增压循环,等待下一次输入触发。
1. 电子元件精密压接
在 FPC/PCB 柔性电路板压接工序中,为小型压接气缸提供稳定高压,确保引脚压接牢固,避免虚接导致的电气故障,提升良率。
2. CNC 小型零件夹具夹紧
在精密金属零件加工中,为气动夹具提供高压气源,夹紧力提升 2 倍,防止零件加工时位移,保障 ±0.01mm 的加工精度。
3. 医疗设备微型气缸驱动
针对诊断设备中的微型气缸(缸径≤16mm),解决气源压力不足导致的推力不足问题,提升气缸动作速度与稳定性。
4. 新能源电池密封检测
在动力电池壳体密封检测中,为检测腔提供稳定高压气源,精准捕捉微小泄漏点(泄漏率≤1×10⁻⁷ Pa・m³/s),保障电池安全性。
5. 小型气动工具动力增强
为电子装配线的气动螺丝刀、打磨笔提供高压气源,工具扭矩提升 2 倍,螺丝拧紧效率提升 30%,减少返工率。
1. 气源预处理
输入气源需经过滤器(精度≤5μm)和干燥器处理,确保含油量≤0.1mg/m³、露点温度≤-20℃,避免粉尘、冷凝水加速密封件磨损。
2. 气罐连接要求
若直接连接气罐,需确保气罐耐压≥1.6MPa,且气罐与增压阀之间安装截止阀,便于维护时切断气源。
3. 配管规范
连接管路需使用耐压≥1.6MPa 的 PU 管或不锈钢管,接头用扭矩扳手拧紧(扭矩 5~7N・m),避免高压泄漏导致压力波动。
4. 压力调节操作
调节出口压力时,需缓慢旋转调压旋钮(每次≤1/4 圈),调整后等待 3~5 秒待压力稳定,防止超压损坏下游设备。
5. 维护与排放
每 3 个月清洁一次入口过滤器,每 6 个月检查密封件磨损情况;垂直安装时需定期打开底部排水口,排放冷凝水。
SMC增压阀VBA11A-02GN以全气动设计为核心,兼具安装便捷、压力稳定、噪音低等优势,能灵活适配多种工业场景的压力提升需求,为气动系统提供高效可靠的压力解决方案。
选择VBA11A-02GN,可省去电气配线与高压压缩机的额外投入,在节省空间与成本的同时,实现压力精准调控与稳定输出,提升气动设备作业效率与运行稳定性,为生产流程提质增效。
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