气缸 MB/MDB-Z
●由于缸盖形状的改变，质量减轻10%
●设定了杆端安装件、或摆动脚座安装件的型号 (省去了分别订购气缸和支件的时间)
●带磁性开关 (MDB-Z系列: MDB，MDBW，MDBK，MDBKW，MDBB，MDB□Q)
气缸 MB/MDB-Z是 SMC 经典方形端盖拉杆式标准重载气缸，后缀 Z 代表无给油洁净密封规格，两款气缸缸体、安装尺寸、全套支架配件通用，仅以活塞是否内置永磁磁环区分型号，面向中重型顶升、压合、长行程物料推送等高负载工况，广泛应用机床自动化、重型包装流水线、汽车焊接工装、冲压定位设备，全系符合 RoHS 环保标准，承载力强、适配场景全面，是工业自动化重载直线驱动主流气缸。
该系列缸径覆盖 Φ32、40、50、63、80、100、125 完整规格，标准行程 25~500mm，最长可定制 2000mm 加长行程，机能选择丰富，包含单杆双作用 MB-Z、双杆同步 MBW-Z、防活塞杆回转 MBK-Z 三大基础款式。MB-Z 为无磁环基础款，结构简洁性价比高，适用于无需位置检测的重载夹紧、推料工序；MDB-Z 活塞内置永磁磁环，可搭载 D-M9、D-A9 系列磁性开关，实时采集气缸伸缩到位信号，接入 PLC 实现装配、分拣、检测全流程自动化闭环联动，是量产流水线标配型号。缸筒采用硬质阳极氧化铝合金一体挤压成型，方形压铸端盖刚性更强，抗冲击、抗振动性能突出；活塞杆经淬火镀硬铬处理，耐磨防锈，可耐受切削液喷淋与车间潮湿水汽，重型加工工位长期运行不易锈蚀损坏。通过优化端盖外形，整机重量相较老款减轻约 10%，机架承重压力更小，适配紧凑型重型设备布局。
后缀 Z 无油密封为本系列核心特色，气缸出厂预填高附着力长效润滑脂，气源无需加装油雾器，运行全程无油污析出污染工件，适配食品、医药、半导体无尘洁净产线。内部搭配浮动缓冲密封结构，缓冲容积提升，可吸收约 30% 更大动能冲击，同时配备可调气缓冲与聚氨酯橡胶缓冲双重防护，有效削弱高速往复撞击、降低运行噪音，减少密封疲劳磨损，大幅延长整机耐久寿命。内部低摩擦复合密封搭配加宽耐磨导向衬套，侧向承载能力优异，活塞运行速度 50~1000mm/s，低速运行无爬行、响应灵敏。标准工作压力 0.05~1.0MPa，耐压上限 1.5MPa；无磁环 MB-Z 适用环境温度 - 10℃~70℃，带磁环 MDB-Z 适配 - 10℃~60℃，气源无结冰条件下可 24 小时不间断循环作业，高频冲压、分拣工况不易出现内泄、卡滞故障。
产品配管与安装设计灵活实用，气口与缓冲调节阀集中布置在同一侧缸盖，调试操作便捷；气口采用标准 Rc 螺纹，多口径规格适配国内外各类气动接头。支持 XC3 多向配管定制，可按需调整接口朝向，规避管线干涉。安装体系覆盖七种标准方案，包含基本型、轴向脚座、杆侧法兰、无杆侧法兰、单耳环、双耳环、中间耳轴；铰接式底座搭配双肘节接头，可补偿装配累计角度偏差，消除活塞杆侧向偏载带来的单侧密封磨损。杆端支持内、外螺纹选配，可直接装配浮动接头、鱼眼接头，原厂可预装支架、接头一体出货，简化装配物料管理。磁性开关采用侧装导轨托架，单颗螺丝即可自由微调检测位置，现场调试效率大幅提升，同时可选防尘护套配件，阻挡粉尘、切削液侵入导向部位，强化恶劣工况防护能力。
全系列配件标准化互通，老旧 MB 系列安装尺寸兼容，设备改造更换气缸无需重新加工安装板，有效降低改造成本。气缸模块化结构稳定可靠，零部件抗疲劳强度高，重载往复故障率低，日常维护仅需保障气源干燥洁净，定期检查缓冲阀、螺纹紧固状态即可，运维工作量小、长期使用成本经济。对比轻量化短款 JMB/JMDB，MB/MDB-Z 拥有 Φ125 大缸径规格、更高机身刚性、重载缓冲结构，更适合重型负载、长行程连续作业、洁净生产同步兼顾的工况。
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