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SMC液压缸CH2GFY63C-150-A
产品简介

SMC液压缸CH2GFY63C-150-A是 CH2G 系列 符合 JIS B 8367 标准的 14MPa 级单杆双作用液压缸。缸径 63mm、行程 150mm、杆径 C 系列(36mm),为中负载、标准行程液压驱动设计。型号中 FY 代表后方形法兰安装,A 表示杆端带螺母、标准规格。

产品型号:
更新时间:2026-04-01
厂商性质:代理商
访问量:9
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· 核心结构:两端内置密封圈式固定缓冲,可降低行程末端冲击约 30%,有效保护缸体与负载。

· 材质与构造:碳钢缸筒、分体式杆侧缸盖,拆装维护简便,刚性与耐久性强。

· 适用工况:环境 / 流体温度 -10~80℃、活塞速度 8~300mm/s、启动压力 无杆侧 0.15MPa / 杆侧 0.2MPa。

· 典型应用:自动化生产线、中型工装夹具、机床、液压机、轻工机械等标准行程中推力场景。


工作原理

SMC液压缸CH2GFY63C-150-A单杆双作用、内置固定缓冲、标准行程 液压执行元件,通过压力油双向驱动活塞往复运动:

1. 伸出(推力)压力油进入无杆腔,作用面积为全缸筒面积(约 3117 mm²),推动活塞杆向外伸出;杆腔油液经回油管路排出,提供较大推力,适合顶推、压合等主动动作。

2. 缩回(拉力)压力油进入杆腔,有效作用面积为缸筒面积减去杆面积(约 2124 mm²),驱动活塞与活塞杆缩回;无杆腔回油,拉力略小于推力。

3. 内置固定缓冲(行程末端)活塞接近行程终点时,缓冲柱塞进入缓冲腔,主回油通道被切断,油液仅能通过缓冲密封圈间隙节流流出,形成阻尼减速,吸收冲击能量,避免末端碰撞损伤。

4. 密封与导向系统采用 NBR(丁腈橡胶)组合密封 + 导向套结构,防止内泄外漏,保障活塞稳定运动,减少磨损,延长使用寿命。


技术参数

参数项

规格值

说明

系列型号

CH2GFY63C-150-A

JIS B8367 标准,14MPa,单杆双作用

动作方式

单杆双作用

双向液压驱动

缸径 D

63 mm

标准中口径,中推力

杆径 d

36 mm(C 系列)

标准 C 系列杆径,刚性适中

行程 S

150 mm

标准行程,允差 +1.5 mm

公称压力

14 MPa

连续工作压力

最高允许压力

18 MPa

短时峰值压力(禁止长期使用)

保证耐压力

21 MPa

耐压试验压力

至低动作压力

无杆侧 0.15 MPa / 杆侧 0.20 MPa

轻载稳定启动

活塞速度

8~300 mm/s

标准适用速度范围

缓冲结构

两端内置密封圈式固定缓冲

不可调、固定阻尼

密封材质

NBR(丁腈橡胶)

耐油、耐磨,适配标准工况

缸筒材质

高精度碳钢

高强度、耐中高压

油口螺纹

Rc 3/8

JIS 标准锥管螺纹

杆端螺纹

M22×1.5

带标准螺母(A 规格)

温度范围

-10~80℃

环境 & 工作流体温度

安装形式

FY:后方形法兰

高刚性固定安装

适用流体

ISO VG32~68 抗磨液压油

禁止含水 / 腐蚀性介质

理论推力(14MPa)

约 43.6 kN

F = P×πD²/4

理论拉力(14MPa)

约 29.7 kN

F = P×π(D²−d²)/4

特殊规格

A(杆端带螺母)

标准配置,便于负载连接



使用细节

1. 安装规范

· 安装面平面度 ≤ 0.05 mm / 100 mm;法兰固定螺栓(M10)预紧力 40~45 N·m,均匀对称锁紧,防止缸体变形、卡滞。

· 同轴度控制:活塞杆与负载径向偏心 ≤ 0.1 mm、角度偏差 ≤ 0.5°;严禁偏载、侧向力过大,防止杆弯曲、缸筒拉伤。

· 安装方向:

o 水平安装:建议活塞杆朝下,减少防尘圈单侧磨损。

o 垂直安装(负载向下):回路需配防坠阀 / 平衡阀,防止断电 / 泄压时负载坠落。

· 安装校验:安装后手动轻推活塞杆,应无卡滞、阻力均匀。

2. 液压系统适配

· 油液:选用 ISO VG32~68 抗磨液压油,油温控制 -10~80℃;低于 0℃时使用低凝液压油,避免密封硬化、流动性变差。

· 过滤:进油口配 10μm 精度过滤器,油液污染度控制 NAS 8 级以内,防止杂质划伤密封与缸壁。

· 背压与流量:回油背压 ≤ 0.2 MPa;流量按目标速度匹配(伸出流量 Q ≥ π×(63/2)²×v/1000),确保速度稳定。

· 安全保护:系统设置安全阀,设定压力 ≤ 18 MPa,防止过载损坏液压缸。

3. 调试与运行

· 排气:空载低速(≤50 mm/s) 往复 3~5 次,排净缸内空气,避免爬行、冲击现象。

· 速度控制:缓冲为固定不可调,若末端冲击偏大,可在外部回路加装节流阀微调速度;严禁超 300 mm/s 高速运行。

· 压力控制:长期工作压力 10~14 MPa,短时峰值压力 ≤ 18 MPa,禁止超压使用。

· 运行监测:运行中观察有无泄漏、异响、异常发热,出现问题立即停机检查。

4. 维护保养

· 活塞杆检查:每 1500 小时检查活塞杆表面,粗糙度 Ra ≤ 0.8 μm;有划痕、锈蚀立即修复或更换,防止刮伤密封。

· 密封更换:每 2500 小时或出现渗油时,更换SMC 原厂密封件,确保密封性能。

· 油液与滤芯:每 2500 小时更换液压油、清洗或更换滤芯,保持油液清洁。

· 长期停机:排空系统余压,活塞杆涂防锈油;重启前先空载低速试运转,确认正常后再加载。

5. 安全与选配

· 位置检测:可内置磁环,搭配 SMC 磁性开关(D-A54、D-B54 等),实现行程位置自动控制。

· 防护配件:可加装活塞杆防护套,防止粉尘、杂质污染杆面,延长密封寿命。


SMC液压缸CH2GFY63C-150-A以 JIS 标准、14MPa 中高压、63mm 缸径、C 系列杆径、150mm 标准行程、FY 法兰安装、内置固定缓冲、A 规格杆端螺母 为核心优势,为中负载标准行程场景提供稳定可靠、低冲击、易维护、长寿命的解决方案。选用这款液压缸,可精准匹配标准行程中推力驱动需求,简化安装调试、降低设备故障率、减少维护成本,有效提升自动化设备运行稳定性与生产效率。

 

CH2GFY40C-400

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