
产品简介

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· 核心结构:两端内置密封圈式固定缓冲,有效降低行程末端冲击约 30%,保护设备与缸体。
· 超长行程设计:1800mm 行程,采用强化活塞杆、加长导向套、防杆弯结构,适配超长行程稳定运行。
· 材质与构造:高精度碳钢缸筒、分体式杆侧缸盖、加厚导向套,拆装维护便捷,刚性更强。
· 适用工况:环境 / 流体温度 -10~80℃、活塞速度 8~300mm/s、至低启动压力 无杆侧 0.15MPa / 杆侧 0.2MPa。
· 典型应用:自动化长行程生产线、重型升降设备、长行程工装夹具、工程机械、轻工机械等中推力超长行程场景。
SMC液压缸CH2GFY80B-1800N单杆双作用、内置固定缓冲、超长行程强化型 液压执行元件,通过压力油双向驱动活塞往复运动:
1. 伸出(推力)压力油进入无杆腔,作用面积 = 全缸筒面积(5027mm²),推动活塞杆外伸;杆腔油液经回油管路排出。推力稳定,适合长行程顶推、压合、升降动作。
2. 缩回(拉力)压力油进入杆腔,有效作用面积 = 缸筒面积 − 杆面积(3400mm²),驱动活塞与活塞杆缩回;无杆腔回油。拉力小于推力,适配长行程回缩需求。
3. 内置固定缓冲(行程末端)活塞接近行程终点时,缓冲柱塞进入缓冲腔,主回油通道被切断,油液仅能通过缓冲密封圈间隙节流流出,形成阻尼减速,吸收冲击能量,避免超长行程末端碰撞损坏。
4. 超长行程密封与导向采用 NBR(丁腈橡胶)组合密封 + 加长防尘圈 + 强化导向套,减少超长行程下活塞杆偏磨、泄漏风险,保障长周期稳定运行。
参数项 | 规格值 | 说明 |
系列型号 | CH2GFY80B-1800N | JIS B8367 标准,14MPa,单杆双作用 |
动作方式 | 单杆双作用 | 压力油双向驱动 |
缸径 D | 80 mm | 中口径,中推力 |
杆径 d | 45 mm(B 系列) | 标准杆径,超长行程强化 |
行程 S | 1800 mm | 超长行程,允差 +2.0 mm |
公称压力 | 14 MPa | 连续工作压力 |
最高允许压力 | 18 MPa | 短时峰值压力(禁止长期) |
保证耐压力 | 21 MPa | 耐压试验压力 |
至低动作压力 | 无杆侧 0.15 MPa / 杆侧 0.20 MPa | 轻载稳定启动 |
活塞速度 | 8~300 mm/s | 标准适用范围 |
缓冲结构 | 两端内置密封圈式固定缓冲 | 不可调,固定阻尼 |
密封材质 | NBR(丁腈橡胶,强化型) | 耐油、耐磨、适配长行程 |
缸筒材质 | 高精度碳钢 | 高强度、耐中高压 |
油口螺纹 | Rc 1/2 | JIS 标准锥管螺纹 |
温度范围 | -10~80℃ | 环境 & 工作流体 |
安装形式 | FY:后方形法兰 | 固定安装,稳定性强 |
适用流体 | ISO VG32~68 抗磨液压油 | 禁止含水 / 腐蚀介质 |
理论推力(14MPa) | 约 70.4 kN | F = P×πD²/4 |
理论拉力(14MPa) | 约 47.6 kN | F = P×π(D²−d²)/4 |
特殊规格 | N(超长行程强化) | 强化导向、防杆弯、密封升级 |
· 安装面平面度 ≤ 0.05 mm / 100 mm;法兰固定螺栓(M12)预紧力 55~60 N·m,均匀对称锁紧,防止缸体变形、卡滞。
· 同轴度严格控制:活塞杆与负载径向偏心 ≤ 0.08 mm、角度偏差 ≤ 0.3°;超长行程严禁偏载、侧向力,建议加装中间导向支撑(每 600~800mm 一处),防止活塞杆弯曲、缸筒拉伤。
· 安装方向:
o 水平安装:活塞杆朝下,减少防尘圈偏磨;全程加装活塞杆防护套。
o 垂直安装(负载向下):回路必须配防坠阀 / 平衡阀,防止断电 / 泄压时负载坠落。
· 支撑要求:1800mm 超长行程需在缸筒中部、活塞杆伸出段增设辅助支撑,避免自重下垂导致偏磨。
· 油液:ISO VG46~68 高清抗磨液压油;油温控制 40~60℃(最佳),低温(<0℃)用低凝液压油。
· 过滤:进油口配 5μm 精密过滤器,油液污染度 NAS 7 级以内,超长行程对杂质敏感,防止划伤密封与缸壁。
· 流量匹配:按最大速度计算流量(Q ≥ π×(80/2)²×300/1000 ≈ 151 L/min),避免流量不足导致爬行、冲击。
· 背压控制:回油背压 ≤ 0.15 MPa,超长行程回油阻力大,建议加大回油管径(≥Φ16)或加装回油背压阀。
· 安全保护:系统设安全阀(16~18MPa)、压力继电器,超长行程防过载、防冲击。
· 排气:空载低速(≤30mm/s) 往复 5~8 次,超长行程缸内空气多,必须排净,避免爬行、冲击。
· 速度控制:全程速度 ≤ 200mm/s(超长行程建议降速),固定缓冲不可调,冲击偏大时外部回路加节流阀微调。
· 负载控制:中负载运行,严禁超载;超长行程下侧向负载 = 0,必要时用导杆机构辅助导向。
· 运行监测:全程监测活塞杆直线度、振动、温度,异常(抖动、异响、发热)立即停机检查。
· 活塞杆检查:每 1000 小时检查,表面粗糙度 Ra ≤ 0.8μm;划痕、锈蚀立即修复 / 更换,防止刮伤密封。
· 密封与导向:每 2000 小时检查密封老化、导向套磨损;渗油、异响时更换SMC 原厂强化密封件。
· 油液与滤芯:每 2000 小时换油、清洗 / 更换滤芯;超长行程油液污染加速,缩短维护周期。
· 支撑与防护:定期检查中间支撑、防护套,确保无松动、破损,保持活塞杆清洁。
· 长期停机:排空系统余压,活塞杆涂长效防锈油,套防护套;重启前空载低速检查。
· 位置检测:内置磁环,配 SMC 磁性开关(D-A54、D-B54),DC24V,实现超长行程位置自动控制。
· 必选配件:活塞杆防护套、中间导向支撑、加强型法兰固定件,保障超长行程稳定。
SMC液压缸CH2GFY80B-1800N以 JIS 标准、14MPa 中高压、80mm 缸径、B 系列杆径、1800mm 超长行程、N 级强化、FY 法兰安装、内置固定缓冲 为核心优势,为中负载超长行程场景提供高刚性、低冲击、长寿命、防杆弯的解决方案。选用这款液压缸,可满足超长行程稳定驱动需求,降低设备故障率、延长维护周期、保障连续生产,有效提升长行程设备运行效率与可靠性。
CH2GFY40B-72
CH2GFY40C-300R
CH2GFY50B-50N
CH2GFY40C-350
CH2GFY50B-350A-D
CH2GFY50B-375-G
CH2GFY80B-75
CH2GFY100B-60
CH2GFY80B-270N
CH2GFY100B-1000AN
CH2GFY40B-400A
CH2GFY50B-65
CH2GFY80C-100
CH2GFY40B-75N
CH2GFY100B-30
CH2GFY50C-220
CH2GFY80B-125A
CH2GFY80B-50N
CH2GFY80C-125
CH2GFY40B-350
CH2GFY50C-107H
CH2GFY63C-60N
CH2GFY32B-300A
CH2GFY50B-750A
CH2GFY80C-150
CH2GFY100B-200H-G
CH2GFY100C-100A
CH2GFY40B-25
CH2GFY50B-90
CH2GFY50C-60
CH2GFY100B-250A
CH2GFY100B-250-A
CH2GFY40C-200
CH2GFY50B-850
CH2GFY32B-29A
CH2GFY63B-100A
CH2GFY100B-55
CH2GFY63C-60
CH2GFY80B-295
CH2GFY100B-400A
CH2GFY50B-120A
CH2GFY50C-70
CH2GFY80B-125
CH2GFY80C-30
CH2GFY40B-450-G
CH2GFY63B-32N-E
CH2GFY50B-1000A
CH2GFY50B-300
CH2GFY63C-150A
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