高精度行程可读出气缸 CEP1是 SMC 集成磁栅式位移传感器的活塞不回转型高精度行程读出气缸,将标准气缸与线性检测单元一体化设计,无需外置位移传感器即可实时采集活塞杆位移数据,主打微米级精准定位与全程行程检测,缸径仅 Φ12、Φ20 两种规格,适配精密检测、3C 压装、锂电尺寸分选、微小零件校正等高精度自动化工位。
产品采用双作用单杆无油润滑结构,工作气压 0.1–1.0MPa,耐压 1.5MPa,运行速度 50–300mm/s,环境适用温度 0–60℃。核心搭载内置磁尺与感应读头,输出 A/B 相正交脉冲信号,搭配 CEU5 计数器四倍细分后检测分辨率达 0.01mm,常温下重复检测精度 ±0.02mm,全行程任意位置均可设为原点,支持动态实时测距,区别于普通磁性开关仅两点到位检测,可连续反馈任意伸缩位置数值。
活塞杆自带防回转结构,Φ12 机型不回转精度 ±2°、Φ20 机型 ±3°,杆端安装治具无偏转,保证尺寸检测一致性;标配 IP67 专用防尘刮尘圈,可抵御切削液、粉尘、油污侵入,适配机加工、清洗等潮湿多尘工况。机身支持杆侧直接螺纹、脚座、杆侧法兰三种安装方式,多面预留磁性开关槽,可加装感应开关做限位辅助,传感器线缆提供 0.5m、3m 两种长度可选,带屏蔽抗干扰,最远传输距离可达 23 米,稳定对接 PLC 与计数模块。
整机结构紧凑,省去外置光栅、位移传感器的安装支架,大幅简化工装布局,降低设备装配成本。信号输出为集电极开路脉冲,可通过 BCD、RS232 接口传输数据,实现尺寸判定、压力闭环控制、工件厚度分选等自动化逻辑。生产中常用于零件高度测量、压装深度监控、工装浮动补偿、来料尺寸分拣,依靠全程连续位移读取,实时判定产品是否合格,自动分流不良品。
相较于气缸搭配外置传感器的分体方案,CEP1 一体化设计调试简单、故障率更低,兼具气动执行与精密测量双重功能,是小型精密自动化产线实现闭环定位、在线尺寸检测的核心执行元件,兼顾高精度检测、紧凑安装与恶劣工况耐用性。