
产品简介

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· 核心结构:两端内置密封圈式固定缓冲,相比旧 CH 系列,行程末端冲击压力降低 30% 以上,有效保护缸体与重型负载。
· 材质与构造:高精度碳钢缸筒、分体式杆侧缸盖,拆装维护简便,结构刚性强,适配重载工况。
· 适用工况:环境 / 流体温度 -10~80℃、活塞速度 8~300mm/s、至低启动压力 无杆侧 0.15MPa / 杆侧 0.2MPa。
· 典型应用:重型自动化生产线、大型工装夹具、机床液压进给、压装设备、推送机构、重型定位装置等。
SMC液压缸CH2GFY100B-200A-G单杆双作用、内置固定缓冲、带磁环、中等行程 重型液压执行元件,通过压力油双向驱动活塞往复运动:
1. 伸出(推力)压力油进入无杆腔,作用面积为全缸筒面积(7854mm²),推动活塞杆向外伸出;杆腔油液经回油管路排出,输出强大推力。
2. 缩回(拉力)压力油进入杆腔,有效作用面积为缸筒面积减去杆面积(5726mm²),驱动活塞与活塞杆缩回;无杆腔回油,拉力小于推力。
3. 内置固定缓冲(行程末端)活塞接近行程终点时,缓冲柱塞进入缓冲腔,主回油通道被切断,油液仅能通过缓冲密封圈间隙节流流出,形成阻尼减速,吸收重载中等行程冲击能量,避免末端碰撞损伤。
4. 密封与导向系统采用 NBR(丁腈橡胶)组合密封 + 加长型导向套结构,防止内泄外漏,保障重载下活塞杆稳定运动、减少偏磨。
5. 位置检测(G 规格)活塞内置磁环,配合外部 SMC 磁性开关(如 D-A54、D-B54),可实时检测活塞行程位置,实现自动化精准控制。
参数项 | 规格值 | 说明 |
系列型号 | CH2GFY100B-200A-G | JIS B8367 标准,14MPa,单杆双作用 |
动作方式 | 单杆双作用 | 双向液压驱动 |
缸径 D | 100 mm | 大口径,大推力 |
杆径 d | 45 mm(B 系列) | B 系列加粗杆径,高刚性 |
行程 S | 200 mm | 中等行程,允差 +1.5 mm |
公称压力 | 14 MPa | 连续工作压力 |
最高允许压力 | 18 MPa | 短时峰值压力(禁止长期) |
保证耐压力 | 21 MPa | 耐压试验压力 |
至低动作压力 | 无杆侧 0.15 MPa / 杆侧 0.20 MPa | 轻载稳定启动 |
活塞速度 | 8~300 mm/s | 标准适用速度范围 |
缓冲结构 | 两端内置密封圈式固定缓冲 | 不可调、固定阻尼 |
密封材质 | NBR(丁腈橡胶) | 耐油、耐磨 |
缸筒材质 | 高精度碳钢 | 高强度、耐中高压 |
油口螺纹 | Rc 1/2 | JIS 标准锥管螺纹 |
杆端螺纹 | M36×2(A 规格:内螺纹) | 标准重载连接螺纹 |
温度范围 | -10~80℃ | 环境 & 工作流体 |
安装形式 | FY:后方形法兰 | 高刚性固定安装 |
特殊规格 | G:内置磁环 | 适配 SMC 磁性开关 |
适用流体 | ISO VG32~68 抗磨液压油 | 禁止含水 / 腐蚀介质 |
理论推力(14MPa) | 约 109.9 kN | F = P×πD²/4 |
理论拉力(14MPa) | 约 80.1 kN | F = P×π(D²−d²)/4 |
· 安装面平面度 ≤ 0.05 mm / 100 mm;法兰固定螺栓(M14)预紧力 100~110 N·m,均匀对称锁紧,防止缸体变形、卡滞。
· 同轴度控制:活塞杆与负载径向偏心 ≤ 0.15 mm、角度偏差 ≤ 0.5°;重载中等行程严禁偏载、侧向力过大,建议加装导柱导向机构,防止杆弯曲、导向套异常磨损。
· 安装方向:
o 水平安装:活塞杆朝下,减少防尘圈单侧磨损;必须加装活塞杆防护套。
o 垂直安装(负载向下):回路需配防坠阀 / 平衡阀,防止断电 / 泄压时重载坠落。
· 安装校验:安装后手动轻推活塞杆,应无卡滞、阻力均匀。
· 油液:选用 ISO VG46 或 VG68 抗磨液压油,油温控制 45~65℃(最佳);低于 0℃时使用低凝液压油。
· 过滤:进油口配 5μm 精密过滤器,油液污染度控制 NAS 7 级以内,防止杂质划伤密封与缸壁。
· 流量匹配:按最大速度计算流量(Q ≥ π×(100/2)²×300/1000 ≈ 235.6 L/min),避免流量不足导致爬行。
· 背压控制:回油背压 ≤ 0.2 MPa,重载回油阻力需严格控制,建议回油管径 ≥Φ16。
· 安全保护:系统设置安全阀,设定压力 ≤ 18 MPa;重载回路建议加装过载保护阀,防止瞬间冲击过载。
· 排气:空载低速(≤50 mm/s) 往复 5~6 次,排净缸内空气,避免重载行程爬行、冲击现象。
· 速度控制:缓冲为固定不可调,重载运行建议速度 ≤ 150mm/s;末端冲击偏大时可在外部回路加装节流阀微调。
· 负载控制:严禁超载(>109.9kN);中等行程下侧向负载尽量为 0,必要时用导杆机构辅助导向。
· 运行监测:运行中观察有无泄漏、异响、异常发热(缸体温度 > 70℃需停机),出现问题立即停机检查。
· 磁性开关调试:G 规格内置磁环,安装磁性开关后,调整位置至指示灯稳定亮灭,确保位置检测精准。
· 活塞杆检查:每 2000 小时检查活塞杆表面,粗糙度 Ra ≤ 0.8 μm;有划痕、锈蚀立即修复或更换。
· 密封更换:每 3000 小时或出现渗油时,更换SMC 原厂密封件。
· 油液与滤芯:每 3000 小时更换液压油、清洗或更换滤芯。
· 长期停机:排空系统余压,活塞杆涂防锈油;重启前先空载低速试运转。
· 位置检测:G 规格内置磁环,可配 SMC 磁性开关(D-A54、D-B54、D-C73 等),实现中等行程精准位置控制。
· 防护配件:必选活塞杆防护套,防止粉尘、杂质、切削液污染杆面,延长密封寿命。
· 杆端配件:可配杆端关节轴承,补偿少量安装偏差,减少侧向力。
SMC液压缸CH2GFY100B-200A-G以 JIS 标准、14MPa 中高压、100mm 大缸径、B 系列加粗杆径、200mm 中等行程、FY 法兰安装、内置固定缓冲、G 规格磁环 为核心优势,为大推力重载场景提供稳定可靠、低冲击、高精度、长寿命的液压驱动解决方案。
CH2GFY32B-130
CH2GFY40C-50A
CH2GFY50C-50N
CH2GFY32B-130-G
CH2GFY80B-125AN
CH2GFY50B-50J
CH2GFY63B-175
CH2GFY80B-850A
CH2GFY80A-R8756
CH2GFY80B-65-A
CH2GFY50B-900
CH2GFY63C-125
CH2GFY100B-80
CH2GFY40B-450A
CH2GFY50C-100
CH2GFY50C-150A
CH2GFY80C-1245A
CH2GFY100B-115A
CH2GFY32B-190
CH2GFY40C-200A
CH2GFY50B-500
CH2GFY63C-400A
CH2GFY32B-350-F
CH2GFY32B-350
CH2GFY40B-35
CH2GFY50C-270N
CH2GFY80B-300
CH2GFY80C-55
CH2GFY63B-350
CH2GFY63C-550
CH2GFY100C-200
CH2GFY80B-850A-A
CH2GFY100C-1500A
CH2GFY40B-350A
CH2GFY63B-100A-G
CH2GFY32B-125
CH2GFY63C-60A
CH2GFY50B-250J
CH2GFY50B-1060N
CH2GFY50B-400
CH2GFY100B-300-E
CH2GFY63B-300A
CH2GFY32B-350A
CH2GFY63B-250N
CH2GFY80C-70
CH2GFY100B-1100
CH2GFY40B-60
CH2GFY40B-250A
CH2GFY80B-120H
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