SMC液压缸CH2GFY80B-2000-DCN994JN属于 CH2G 系列符合 JIS B8367 标准的单杆双作用液压缸，缸径 80mm，行程 2000mm，公称压力 14MPa，最高允许压力 18MPa，保证耐压力 21MPa。缸筒为碳钢材质，B 系列杆径 45mm，杆侧缸盖采用分体式结构，便于维护拆装。内置缓冲密封系统，可将行程末端冲击压力降低 30% 以上，显著提升耐久性。

工作原理

SMC液压缸CH2GFY80B-2000-DCN994JN为双作用单杆液压缸，通过液压油双向驱动实现往复运动。无杆腔进油、杆腔回油时，活塞受液压力推动伸出；杆腔进油、无杆腔回油时，活塞缩回。活塞与缸筒间的 NBR 密封件保证容积效率，杆侧防尘圈防止杂质侵入。行程末端通过缓冲密封结构形成节流阻尼，减缓活塞运动速度，降低冲击与噪声，同时保证系统稳定。

技术参数

使用细节

1. 油路与介质：使用清洁液压油（ISO VG 32~68），入口前需安装≥10μm 精过滤器，防止杂质卡滞活塞与密封。进回油路需匹配流量，按公式 Q=π/4×D²×v/1000 计算，确保速度稳定。

2. 安装与固定：缸体安装孔需按 JIS 标准加工，螺栓预紧力均匀，避免缸体变形。活塞杆端与负载连接需保证同轴度，径向偏差≤0.1mm，防止偏载磨损密封与杆面。

3. 缓冲与调试：行程末端冲击已通过缓冲结构优化，运行需低速空载调试，确认无卡滞、无泄漏后再加载。若冲击仍偏大，可微调油路节流阀，控制速度在 8~300mm/s 范围内。

4. 维护与防护：定期检查杆面表面粗糙度（Ra≤0.8μm），若出现划痕、锈蚀需及时修复或更换。分体式杆侧缸盖拆装时注意密封件安装方向，避免漏气。长期停机需排空缸内余压，活塞杆涂防锈油，防止锈蚀。

5. 位置检测与安全：如需位置检测，可在缸体内置磁环后选配 SMC 磁性开关（如 D-A54、D-B54 等），接线时注意电压匹配（DC24V 为主）。高压系统需设置安全阀，工作压力严禁超过 18MPa，保证操作安全。

选型与适配提示

SMC液压缸CH2GFY80B-2000-DCN994JN为长行程、中高压重载型，适配需要大行程、高输出力的重型装备，如冶金轧机、大型工装夹具、港口机械等。选型时需根据负载力计算工作压力（F=P×A，无杆腔面积 5024mm²，杆腔面积 3434mm²），并匹配液压站流量与压力，确保系统与液压缸性能匹配。

CH2GFY100B-2000-DCN995JN

CH2GFY50B-690N

CH2GFY50B-1200

CH2GFY63C-500

CH2GFY100B-100N

CH2GFY32B-550

CH2GFY40B-125A

CH2GFY40B-335A

CH2GFY100C-30

CH2GFY40B-650-G

CH2GFY80C-55A-G

CH2GFY100B-400N-A

CH2GFY100B-100A-A

CH2GFY100B-350

CH2GFY50B-400A-G

CH2GFY63B-190

CH2GFY80B-100

CH2GFY80B-270

CH2GFY80B-350A-G

CH2GFY40C-105

CH2GFY63C-150AN

CH2GFY100B-125A-A

CH2GFY40B-250N

CH2GFY50B-270

CH2GFY50B-30

CH2GFY100B-200A

CH2GFY100B-200-A

CH2GFY63C-255

CH2GFY100B-85-XA2

CH2GFY32B-120A

CH2GFY50C-80

CH2GFY80B-110AN

CH2GFY63B-600

CH2GFY50B-1060

CH2GFY100B-645-D

CH2GFY32B-40

CH2GFY40C-400A-G

CH2GFY50B-140

CH2GFY50B-300A-G

CH2GFY63B-400A-G

CH2GFY63C-550-F

CH2GFY80B-80

CH2GFY100B-75

CH2GFY40B-1100

CH2GFY50B-300A

CH2GFY50B-600A-G

CH2GFY63B-160AN

CH2GFY63B-350AN

CH2GFY63B-90