绝对增量型编码器型 电动执行器 LE2FS□H
●对应集装式控制器
最大可连接16轴
●优化电机控制，每年CO2排放量：最多削减38%（与本公司相比）
8.7kg-CO2e/年（14.1）
※数值因动作条件而异
●带免电池 绝对增量型编码器
可从停止位置重新启动
绝对增量型编码器型 电动执行器 LE2FS□H适配 JXD1-M 集装式控制器的无杆滚珠丝杠电动滑台，搭载免电池绝对增量编码器，本体规格覆盖 16、25、32、40 四大型号，行程区间 50~1200mm，专为多轴集中控制、高精度多点定位场景打造，广泛用于 3C 精密装配、自动检测、物料分层搬运、多工位流水线，整机符合 RoHS、CE 环保安全标准，兼顾多轴集成管理、断电记忆、低能耗运行多重优势。
产品核心搭载免电池绝对增量编码器，无需内置储能电池即可全程记忆滑台绝对坐标，断电重启后无需执行回原点动作，直接从停机位置接续运行，省去电池定期更换、备件管理的运维成本，大幅降低设备停机检修频次；编码器信号可实时反馈滑台实时位置，重复定位精度最高可达 ±0.015mm，导程 H 规格稳定控制在 ±0.02mm，滚珠丝杠搭配一体式线性导轨，刚性充足，水平最大可搬运 80kg，垂直负载 40kg，最高运行速度 1200mm/s，启停平稳无窜动，适配压合、高精度点位停靠工序。
整机专属配套集装式多轴控制器，单套集装模组最多串联控制 16 轴 LE2FS□H 执行器，控制器可自动识别执行器型号、缸径与行程，无需人工录入参数，接线端口统一前置排布，布线规整简洁，相比单轴独立驱动器方案，电气柜占用空间缩减 60% 以上；支持主流现场总线通讯与并行 IO 控制，可对接 PLC 批量下发点位、速度、推力参数，多轴同步、交错动作调试便捷，优化电机驱动算法，同等工况下二氧化碳年排放量最多削减 38%，节能环保优势突出。
无杆滑台采用低矮一体化机身结构，同等行程下整机长度短于出杆型执行器，适配横向狭长、安装高度受限的设备腔体；滑台顶面预留多规格标准螺纹安装孔，可直接装配夹爪、检测治具、载料工装，电缆支持五方向出线布局，灵活适配设备内部走线布局，可加装固态磁性开关，全行程范围内监测限位、中间到位信号，搭配过载、超行程、过流多重电气保护，有效规避撞机损坏工件与本体。
供电采用通用 24V 直流步进电机，适用环境温度 0~40℃，无凝露工况可持续长期无间断循环作业；整机模块化拆分设计，丝杠、导轨、密封带、编码器组件可单独拆解更换，无需整体替换执行器，降低备品采购成本。对比普通 LEFS 无杆电缸，LE2FS□H 仅适配集装多轴控制器，支持 16 轴集中管控，断电无需回零；分体单轴控制器方案布线繁杂，多轴拓展成本更高。依托免电池绝对增量编码记忆、集装式 16 轴集中控制、高刚性滚珠丝杠精密传动、低能耗环保驱动四大核心优势，解决多轴产线布线繁琐、断电复位耗时、定位精度不足、设备运维成本高等痛点，是多工位自动化精密直线移动专用无杆电动执行一体化解决方案。
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