回转夹紧缸 MK2T
●双导向槽型的回转机构处采用了导轮，不回转精度提高。
●可对应弧焊用耐喷溅气缸(-XC89/-XC91)。
回转夹紧缸 MK2T是 SMC双导轮重载高精度回转夹紧气缸，专为大惯性、高负载、多安装姿态工装定位打造，双滚轮导向回转机构大幅提升夹持刚性与定位精度，支持水平横向安装，承载能力、抗扭转性能远超普通 MK、MK-Z 系列，广泛用于机床加工夹具、汽车零部件焊接、锂电重型工件压紧、自动化装配工装等高负荷工位，全系符合 RoHS 环保标准，可选 XC89 耐焊渣定制款适配弧焊场景。
该系列为单杆双作用结构，缸径覆盖 20、25、32、40、50、63mm，夹紧行程提供 10/20/50mm 三档可选，支持顺时针、逆时针 90° 回转，回转误差控制在 ±5° 以内。型号分基础无磁款与内置磁环款，缸筒四面预留一体式 T 型传感器槽，可多方位装配磁性开关，精准识别回转松开、下压夹紧两个工位信号，对接 PLC 实现自动化连续夹持工序。出厂标配带微调螺钉标准压臂，可小幅调整夹持高度，无需额外加装垫片，压臂拆装便捷，适配不同厚度工件。
核心双导轮回转结构为本系列核心优势，回转机构搭载两组耐磨导向滚轮，滚动摩擦替代传统滑动沟槽，运行顺滑、磨损量极低，使用寿命显著延长；允许转动惯量为常规 MK2 机型三倍，不回转精度提升至 ±0.5°，偏心重载长期夹持无偏移、无松旷，适配重型压臂与大尺寸工件。区别于普通回转气缸仅能竖直安装，MK2T 结构优化后支持水平横向使用，设备狭小夹层、侧置夹具布局均可适配，机架设计自由度大幅提升。
缸体两端内置聚氨酯缓冲结构，柔和吸收回转与下压终点冲击，避免工件压伤、治具磕碰；机身提供通孔、两端内螺纹、杆侧法兰多种安装规格，安装孔位与 MK 系列通用，旧产线改造无需重新加工底座。标准工作压力 0.12~0.7MPa，最高耐压 1.0MPa，活塞最大运行速度 200mm/s，适用环境温度 - 10~60℃，出厂填充长效润滑脂，支持长期无给油高频循环作业。整机模块化拆分，导向滚轮、活塞密封、缓冲组件可单独拆解更换，日常仅需清理进气杂质，维保简单、备件成本可控。
对比 MK-Z 单导向回转气缸，MK2T 双滚轮结构承载更强、定位精度更高，支持水平安装；普通单沟槽回转气缸惯性负载易卡顿、仅能竖直装配。MK2T 依托双导轮高刚性回转、三倍容许转动惯量、多姿态水平安装、高精度防扭转夹持四大核心优势，解决重型工装夹持偏移、大惯性工件回转卡顿、设备安装空间受限、焊接工况积渣损耗等痛点，是重载高精度多姿态夹紧专用回转气缸。
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