SMC气缸SRT012DAL-DNB3147是 SMC SRT 系列极小缸径超高精密长行程定制气缸，专为微载荷、亚微米级精度、长行程的微型精密自动化场景设计，主要应用于半导体芯片探针定位、微机电元件组装、精密微点胶、光学镜片微调、微型传感器检测与校准等精密工位，在 12mm 极小缸径下实现长行程与亚微米级运动控制。

一、产品概述

SMC气缸SRT012DAL-DNB3147是 SMC SRT 系列极小缸径超高精密长行程定制气缸，专为微载荷、亚微米级精度、长行程的微型精密自动化场景设计，主要应用于半导体芯片探针定位、微机电元件组装、精密微点胶、光学镜片微调、微型传感器检测与校准等精密工位，在 12mm 极小缸径下实现长行程与亚微米级运动控制。

· 核心规格：缸径12mm（微型极限精密规格），单杆双作用结构，“L" 为长行程优化设计，标准行程范围10～120mm。

· 材质工艺：缸筒采用航空级超硬铝合金，经超硬质阳极氧化（HV800+）处理，超耐磨、轻量化、耐蚀性强；活塞杆为马氏体不锈钢，镀硬铬 + 镜面抛光（Ra≤0.04μm），摩擦系数极低、抗弯曲、防锈。

· 定制配置（DNB3147）：集成超高精度导向、微流量可调气缓冲、超低摩擦密封、防偏载、磁性反馈、多面安装、IP64 高防护七大精密特性。

o 定位精度：±0.006mm

o 重复定位精度：≤0.001mm

o 径向负载：≤额定推力2%

· 环境参数：工作压力0.4～0.7MPa，使用温度 **-10℃～60℃，防护等级IP64**，防尘、防油雾、防溅水。

· 安装特性：缸体多面预留标准安装孔（M2/M3），支持脚座、法兰、侧面、耳轴等多种安装方式，适配微型设备紧凑布局。

二、工作原理

SMC气缸SRT012DAL-DNB3147为单杆双作用微型精密长行程气缸，以压缩空气为动力源，通过活塞两侧腔室压力差驱动活塞杆直线往复运动，配合微型精密结构实现无偏摆、零冲击、亚微米级的微运动控制。

1. 伸出动作：压缩空气从无杆腔气口输入，有杆腔排气，气压作用于活塞产生推力，推动活塞杆高精度伸出。

2. 缩回动作：电磁阀换向，压缩空气进入有杆腔，无杆腔排气，压力差驱动活塞反向移动，活塞杆平稳缩回。

3. 精密功能

超高精度导向：内置一体式微型精密导向套 + 复合耐磨支撑环，活塞杆径向跳动≤0.001mm，长行程全程无偏摆、无偏载磨损。

微流量可调气缓冲：两端设微米级流量调节缓冲阀，精准吸收微惯量冲击，实现零冲击、零反弹、超平稳启停。

磁性位置反馈：活塞内置超高灵敏微型磁环，可匹配 SMC D-M9N、D-A54 等微型磁性开关，实时输出位置信号。

超低摩擦密封：采用专用微型超低摩擦组合密封圈，动静态密封可靠、摩擦系数极低，适配 ** 高频次（≥200 次 / 分）** 精密微运动。

三、型号解析

· SRT：系列代号 → 微型精密长行程气缸系列。

· 012：规格代码 → 缸径12mm。

· DA：动作方式 → D（双作用）+A（单杆标准型），双向气压驱动、单活塞杆输出。

· L：附加特性 → Long（长行程），针对极小缸径长行程专项优化导向、缓冲、刚性与稳定性。

· DNB3147：定制后缀 → 集成超高精度导向、微缓冲、超低摩擦密封、防偏载、多面安装、磁性反馈、IP64 高防护全套精密参数。

四、技术参数表

五、使用细节

1. 安装前准备

· 外观检查：确认缸体无磕碰、活塞杆无划痕 / 锈蚀，气口无杂质堵塞。

· 气源要求：使用0.4～0.7MPa**** 洁净干燥压缩空气，必须配精密过滤器（1μm）+ 冷冻式干燥机。

· 环境确认：温度 **-10℃～60℃**，远离强酸、强碱、强粉尘、强电磁及强振动源。

2. 安装规范

· 安装面平面度≤0.006mm，同轴度≤0.003mm；非同轴必须配超微型浮动接头。

· 紧固扭矩：M2 螺丝1～2N·m，M3 螺丝2～3N·m，均匀紧固防止缸体变形。

· 配管：选用Φ3～Φ4mm优质 PU 气管，连接密封无漏气，预留充足伸缩量。

· 负载：径向负载≤额定值2%；行程＞80mm建议加装超微型外部导向。

3. 调试与运行

· 空载测试：通入0.4MPa低压空气，往复运行5～10 次，无卡滞、无爬行、无漏气。

· 缓冲调节：微调两端缓冲阀，至无冲击、无反弹、无噪音的平稳状态。

· 带载测试：逐步加载至额定值，确认推力、速度、定位精度达标后正式投入使用。

4. 维护保养

· 润滑：免润滑设计，洁净空气无需加油；含油空气仅用ISO VG32低粘度润滑油。

· 定期检查：每1～2 周检查紧固、密封、活塞杆状态；每2～3 个月更换密封组件。

· 长期存放：活塞杆涂专用防锈油，封堵气口；置于干燥阴凉处，每2 周空载运行一次。

5. 安全注意事项

· 检修前必须切断气源、泄压，防止意外动作伤人。

· 严禁超压（>0.7MPa）、超行程、超负荷、超速运行。

· 出现漏气、卡滞、异响、精度漂移等异常，立即停机排查。