
产品简介

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1. 符合 ISO 15552 国际标准,安装尺寸与主流品牌同规格气缸通用,便于设备标准化设计、维修改造及备件替换,降低采购与维护成本。
2. 100mm 缸径搭配 125mm 行程,适配重载中短距离驱动,无需额外调整机构,简化设备结构,提升传动效率与运行稳定性。
3. 内置磁环,4 面预留 CNOMO 标准安装槽,适配 SMC 标准磁性开关(如 M9B 系列),无需额外支架即可实现活塞位置精准检测,适配闭环控制。
4. 高强度拉杆与端盖一体化设计,缸体刚性好,高硬度镀铬活塞杆耐磨抗腐蚀,可承受一定横向负载,适配粉尘、振动等复杂工况,延长使用寿命。
5. 两端可调气缓冲,可精准调节缓冲效果,高频往复运动中启停平稳无冲击,保护设备、夹具及工件,降低运行噪音。
参数项 | 规格值 | 说明 |
动作方式 | 双作用 | 活塞两侧交替进气,实现伸出与缩回往复直线运动,双向均靠气压驱动,稳定输出动力 |
缸径 | 100mm | 理论推力约 7854N@0.5MPa,拉力约 7065N@0.5MPa,满足重载驱动、夹紧等需求 |
行程 | 125mm | 活塞移动距离,行程公差 + 0.2mm(≤250mm 行程精度标准),适配中短距离精准驱动与定位 |
磁环配置 | 内置磁环(D) | 适配磁性开关,实现活塞位置精准检测,为自动化控制提供位置反馈 |
使用流体 | 空气 | 建议过滤精度≤5μm 的干燥工业压缩空气,避免水分、杂质损伤密封件,保障稳定运行 |
接管口径 | G1/2 | 进气 / 排气接口螺纹规格,适配大流量气流,保障动作响应速度,满足气体补给需求 |
耐压试验压力 | 1.5MPa | 出厂测试压力,确保高压工况下缸体、密封件无泄漏,保障使用安全 |
工作压力范围 | 0.05~1.0MPa | 推荐工作压力 0.5-0.7MPa,此区间输出力稳定,密封件磨损均匀,使用寿命更长 |
环境 / 流体温度 | -20~70℃(无磁环);-10~60℃(带磁环) | 严禁冻结,防止密封件硬化、破损或气缸动作卡滞,低温环境需保温 |
活塞速度 | 50~500mm/s | 平衡响应速度与稳定性,气缓冲吸收末端冲击,保护设备与工件 |
缓冲形式 | 两端可调气缓冲 | 可通过节流阀调节缓冲力度,适配不同负载与速度,降低启停冲击与噪音,缩短生产节拍 |
安装形式 | 基本型(B) | 方形缸体,无自带安装附件,需保证安装面平整清洁且刚性充足,避免缸体变形影响精度 |
磁性开关安装 | 支持 | 缸体预留 CNOMO 标准安装槽,适配 SMC 标准磁性开关,实现活塞位置精准检测与闭环控制 |
· CP96:系列代号,符合 ISO 15552 国际标准,方形缸体设计,轻量化,重量较同类型气缸减轻,便于集成与安装;
· S:标准型代号(Standard),标准双作用带气缓冲配置,适配常规气动驱动场景;
· D:磁环配置代号,内置磁环(Built - in magnet),适配磁性开关,实现活塞位置精准检测;
· B:安装形式代号,基本型(Basic),无自带安装脚座或法兰,需用户自行固定安装;
· 100:缸径尺寸,单位 mm,决定气缸输出力,适配重载驱动需求;
· 125:行程尺寸,单位 mm,中短行程规格,适配中短距离直线驱动场景。
SMC气缸CP96SDB100-125以压缩空气为动力源,基于气压差驱动单活塞杆活塞做往复直线运动。压缩空气经换向阀进入无杆腔时,气压作用于活塞无杆侧面积,产生推力推动活塞及活塞杆伸出;进入有杆腔时,产生拉力拉动活塞及活塞杆缩回。活塞接近行程末端时,缓冲密封圈滑入端盖缓冲腔,切断排气通路,剩余空气经可调节流针阀缓慢排出,形成高压气垫吸收动能,实现平稳停止。内置磁环可与磁性开关配合,检测活塞位置信号,反馈至控制系统实现精准闭环控制。
1. 伸出动作:压缩空气经换向阀从无杆侧(头端)进气口进入,作用于活塞无杆侧,产生推力推动活塞及活塞杆沿缸筒伸出 125mm,杆侧腔内空气经排气口排出;
2. 缓冲减速:活塞接近行程末端时,缓冲密封圈进入缓冲腔,触发缓冲机制,高压气垫发挥作用,降低运动惯性;
3. 平稳停止:活塞在气缓冲作用下平稳停在行程末端,无反弹、无冲击,避免损伤设备与工件,完成驱动或定位任务;
4. 缩回动作:换向阀切换气流方向,压缩空气从杆侧(尾端)进气口进入,产生拉力拉动活塞及活塞杆复位,无杆侧腔内空气经排气口排出;
5. 循环运行:换向阀持续切换气流方向,重复伸出、减速、停止、缩回动作,磁性开关实时检测活塞位置并反馈信号,精准控制运行节奏与启停时机。
1. 汽车零部件装配线夹具夹紧:在汽车零部件装配工位,驱动夹具完成 125mm 行程精准夹紧,重载推力适配夹具夹紧力需求,中短行程适配零部件定位,平稳运行保障装配精度与效率,避免零部件变形。
2. 自动化生产线物料搬运:在自动化生产线中,驱动搬运机构完成 125mm 行程物料取放,重载推力适配物料重量,中短行程适配工序间距离,平稳运行防止物料掉落,提升生产效率。
3. 包装设备纸箱封箱压合:在纸箱包装生产线,推动压合装置完成 125mm 行程封箱压合,重载推力适配纸箱压合需求,中短行程适配不同规格纸箱,平稳运行避免纸箱破损,提升包装质量。
4. 锂电池生产极片裁切定位:在锂电池极片生产工位,驱动定位机构完成 125mm 行程极片定位,重载推力适配定位精度需求,中短行程适配极片尺寸,平稳运行保障极片无损伤,提升生产合格率。
5. 机床自动夹具快速定位:在数控机床加工工位,驱动夹具完成 125mm 行程工件快速定位,重载推力适配工件夹紧需求,中短行程适配机床加工空间,平稳运行防止工件磕碰,提升加工效率。
1. 严禁偏载安装,确保负载运动方向与活塞杆轴线严格平行。125mm 行程下,活塞杆易因侧向力弯曲,需搭配导向机构(如直线导轨),避免密封件异常磨损、气缸动作卡滞或活塞杆变形。
2. 精细调节缓冲装置,安装后先逆时针调松两端节流阀,空载试运行,再按实际运行速度(≤300mm/s)顺时针微调,直至活塞平稳停止无反弹,适配重载工况,降低启停冲击。
3. 规范处理气源,进气口前必须安装三联件(过滤器、减压阀、油雾器),过滤器精度≤5μm,定期排水排污,防止水分、杂质进入气缸,磨损密封件、划伤缸筒,导致泄漏或动作不良。
4. 保证安装面平整清洁与足够刚度,安装前清理安装面油污、杂质,确保平面度≤0.05mm/m,避免安装面扭曲导致缸体受力不均;安装底座需刚性充足,防止长期运行变形引发缸体损坏、拉杆松动。
5. 正确安装磁性开关,开关需安装在距离端盖≥20mm 的非缓冲区域,多个开关间距≥20mm,避免活塞在缓冲段速度变化导致信号闪烁或误判;安装后测试开关信号与活塞位置匹配度,保护连接线束避免拉扯、磨损。
SMC气缸CP96SDB100-125 以 “重载双出杆驱动、标准行程强力输出、高刚性防旋转" 为核心,专为自动化产线中需要克服重负载且要求双向受力平衡的通用机械传动提供标准化气动执行解决方案。
选择 CP96SDB100-125凭借 100mm 大缸径在 125mm 标准行程内提供充沛动力,双杆结构有效防止活塞杆旋转,确保长距离运行中的导向精度,显著提升重型设备的传动稳定性与作业效率。
CP96SDB100-125+25-DNO1305
CP96SDB100-1250
CP96SDB100-1250-XC68
CP96SDB100-125-A93
CP96SDB100-125-A93S-DNO1733
CP96SDB100-125-DNO1733
CP96SDB100-125-DNO3042
CP96SDB100-125-M9B
CP96SDB100-125W
CP96SDB100-125-XC68
CP96SDB100-1260
CP96SDB100-1263
CP96SDB100-127
CP96SDB100-1270
CP96SDB100-1275
CP96SDB100-128
CP96SDB100-1280
CP96SDB100-128-A93L
CP96SDB100-128-M9B
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