节能模块 MSE6 系列能够在系统停机时控制压缩空气供应，避免因泄漏造成浪费。此外，还可监控流量和压力。

节能模块 MSE6

节能模块 MSE6 系列能够在系统停机时控制压缩空气供应，避免因泄漏造成浪费。此外，还可监控流量和压力。

集成式气动气源处理单元，用于优化作为能源载体的压缩空气

流量传感器和截止阀与压力传感器的组合

识别机器停机时间和泄漏情况

配备测量、控制和诊断功能

现场总线接口（PROFIBUS DP、PROFINET IO、EtherNet/IP 或 EtherCAT®）通过集成现场总线节点实现与更高级别控制器的连接

通过 IO-Link® 或数字 I/O (DIO) 进行控制

减少二氧化碳排放量！

迄今为止，压缩空气系统的状态监测和控制主要集中于测量数据的采集与分析工作。 而现在，您可通过直接干预压缩空气供应，主动降低耗气量。 Festo 的技术可帮助您每年少排放多达 3.2 吨二氧化碳，节省数百欧元的运营成本。

清洁生产的新标准

随着《巴黎协定》推动的碳减排进程不断深化，资源节约与能效提升这两大主题在工业自动化领域也愈发重要。 各大头部企业已针对自身产品制定了明确的二氧化碳减排目标。 而为了实现这些目标，必须采用节能水平更高的机器设备。 在此背景下，Festo 推出了 MSE6 系列，为企业提供了解决方案。

节约潜力巨大： 仅需 1 至 1.5 年*即可获得投资回报

假设某台机器采用双班制生产，每年运行 250 天，在 6 bar 下压缩空气消耗量为 2000 l/min，且泄漏率为 10 %。 如果在 4000 小时停产期间未切断压缩空气供应，将直接导致 48000 Nm³ 的泄漏损失。 这种损失会给您带来 912 欧元成本，排放 3.2 吨二氧化碳。 而如果将压力从 6 bar 降低至 2.5 bar，则可节省整整 640 欧元，减少 2.2 吨二氧化碳排放。 此外，由于该系列节能模块集成有经典的减压阀 MS6-LR、开关阀 MS6-EE、压力传感器 SPAU 和流量传感器 SFAM 等附加功能，因此进一步缩短了摊销期。 特别是考虑到周期性人工检漏的成本，其优势便更加明显。 因此从整体来看，通过更合理地使用压缩空气，可在 1 到 1.5 年内实现成本回收（纯理论计算）。

*参见第 4 页及后续页码。 以下计算示例基于贴近实际的假设条件。 您的装置可能会与其有所出入。 因此，相关数据仅供参考，具体情况以实际为准。

集减压阀、开关阀、传感器和现场总线通信于一体。 该模块可监控压缩空气消耗量，一旦生产停止，在等待特定时间后关断气源，并防止系统压力低于规定的待机压力水平。