核心产品优势

1. 杆侧法兰安装，受力均匀、固定牢固，重载工况下刚性突出，定位更稳定。

2. 配备 A93 有触点磁性开关，直接安装、响应灵敏，带指示灯，2 线式设计，位置检测可靠，适配 PLC 控制，适配多种工业场景。

3. 140mm 大缸径搭配 35mm 短行程，输出强劲推力，动作迅捷，重复定位精度高。

4. 两端标准气缓冲，吸震降噪，有效保护工件与设备部件，延长气缸使用寿命。

5. 轻量化高刚性结构，可无油润滑，降低设备负载，安装维护简便，适配高频作业需求。

技术参数

型号解析

CDS2F140-35-A93

· CDS2：带磁环双作用标准气缸系列，主打重载适配性。

· F：杆侧法兰安装形式，安装稳固，受力均匀。

· 140：缸径尺寸为 140mm，属于大缸径重载规格。

· 35：行程尺寸为 35mm，适配短行程作业场景。

· A93：有触点直接安装式磁性开关，用于检测气缸动作位置。

工作原理

SMC气缸CDS2F140-35-A93为双作用单杆结构，依靠压缩空气驱动实现往复直线运动。电磁阀切换进气方向，无杆腔进气时推动活塞杆伸出，有杆腔进气时拉动活塞杆缩回；两端气缓冲在行程末端自动减速吸震，避免撞击损耗。内置磁环随活塞同步运动，靠近 A93 磁性开关时触发开关输出位置信号，实现自动化闭环控制，适配工业自动化联动作业。

工作流程

1. 电磁阀换向，洁净压缩空气进入气缸无杆腔，推动活塞杆快速平稳伸出。

2. 活塞杆接近行程末端（35mm 位置）时，两端气缓冲启动，平稳减速并停止，避免撞击。

3. 内置磁环靠近 A93 磁性开关，触发开关输出到位信号，反馈至控制系统。

4. 控制系统接收信号后，电磁阀复位，压缩空气进入有杆腔，拉动活塞杆缩回。

5. 活塞杆缩回至初始位置时，缩回端气缓冲吸震，完成一次完整工作循环，等待下一次指令。

典型应用场景

1. 精密机床定位夹具

短行程大推力，实现大型金属工件、模具的高精度瞬时夹紧与定位，保障加工精度，适配机床自动化作业。

2. 电子零部件压装设备

35mm 短行程稳定出力，完成小型重型电子元件、连接器的精准压合与装配，避免工件损坏，提升装配效率。

3. 自动化生产线挡料机构

响应快速、定位准确，可靠拦截输送线上的重型小型工件，配合生产线实现间歇式输送，适配高频联动作业。

4. 冲压设备顶料装置

短行程高频动作，稳定完成冲压件的顶料、出料作业，动作迅捷且力度均匀，避免冲压件变形，提升生产连贯性。

5. 工装夹具锁紧机构

高刚性大推力，在设备运行过程中牢牢锁紧工件与工装，防止松动，适配冶金、重工等重载工况下的辅助锁紧需求。

安装使用注意事项

1. 法兰安装面与设备基座必须平整贴合，螺栓对角均匀锁紧，防止受力不均导致气缸变形，影响定位精度。

2. 活塞杆与负载严格保持同轴，严禁偏心与斜向载荷，避免密封件过早磨损、活塞杆弯曲，延长气缸使用寿命。

3. 气路需配置 5μm 过滤器与减压阀，保证进气洁净干燥且压力稳定，避免杂质进入气缸内部损坏部件，影响动作流畅性。

4. A93 磁性开关需固定在有效感应区间，远离强磁场干扰，防止出现误信号、误动作，定期检查开关接线与指示灯状态。

5. 初次使用前先空载低速试运行，调节气缓冲至无撞击状态，确认动作流畅、信号正常后，再逐步加载运行，避免初始过载损坏部件。

结尾小结

SMC气缸CDS2F140-35-A93以大推力、短行程、高刚性、稳缓冲、精准检测为核心优势，适配多种重载精密自动化作业场景，为短行程重载精密自动化设备提供稳定可靠的解决方案。

选择 CDS2F140-35-A93 型号，动作迅捷、定位精准、耐用可靠，适配高频重载作业，有效提升设备作业精度与运行效率，降低维护成本。

CDS2F140-35-M9B

CDS2F140-360-A933

CDS2F140-372

CDS2F140-375-A93

CDS2F140-380-M9BS-DNN1680

CDS2F140-40

CDS2F140-400

CDS2F140-400-A533

CDS2F140-400-A53L3

CDS2F140-400-A54

CDS2F140-400-A93

CDS2F140-400-A93L

CDS2F140-400J-A543

CDS2F140-400K-DNO1456

CDS2F140-400K-M9BZ3-DNO1456

CDS2F140-400-M9B

CDS2F140-400-M9BW

CDS2F140-400-M9BWL

CDS2F140-400-M9NWL