
产品简介

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1. 超大缸径重载输出
125mm 缸径提供强劲推力,理论推力达 12272N@0.5MPa,可轻松驱动重型负载,满足大吨位长距离推送、夹紧等重载需求。
2. 超长行程覆盖广
900mm 超长行程无需拼接传动机构,直接覆盖大范围工位间距,大幅简化设备传动结构,降低系统复杂度与维护成本。
3. 双重缓冲平稳
气缓冲与橡胶缓冲垫组合设计,能高效吸收超长行程末端的巨大惯性,显著降低冲击与运行噪音,保护设备与昂贵工件。
4. ISO 标准高互换性
符合国际标准,安装尺寸与主流品牌同规格气缸通用,便于设备标准化设计、维修改造及备件替换,降低综合维护成本。
5. 高刚性耐用设计
高强度拉杆与端盖一体化结构,活塞杆镀硬铬处理,耐磨抗腐蚀;优化的导向套设计减少活塞杆挠度,延长使用寿命。
参数项 | 规格值 | 说明 |
动作方式 | 双作用 | 活塞两侧交替进气,实现往复直线运动,双向气压驱动稳定可靠 |
缸径 | 125mm | 决定输出力,理论推力≈12272N@0.5MPa,拉力≈11048N@0.5MPa |
行程 | 900mm | 活塞移动距离,行程公差 + 1.4mm(251-1000mm 精度标准) |
缓冲形式 | 两端可调气缓冲 + 橡胶缓冲垫 | 双重缓冲设计,调节节流阀即可精准控制排气速度,实现平稳停止 |
磁环配置 | 内置磁环(D) | 支持安装 D-A93、D-M9 系列磁性开关,实现位置精准检测与反馈 |
使用流体 | 空气 | 需过滤精度≤5μm 的干燥洁净空气,避免杂质损伤密封件 |
接管口径 | G1/2 | 大流量接口设计,保障长行程动作的气体补给效率,确保响应速度 |
工作压力范围 | 0.05~1.0MPa | 推荐 0.5-0.7MPa 工作压力,兼顾动力输出与密封件寿命 |
环境温度 | -20~70℃(无磁环);-10~60℃(带磁环) | 严禁冻结使用,低温环境需做好保温防护措施 |
活塞速度 | 50~700mm/s | 超长行程建议控制在≤300mm/s,平衡响应速度与运行稳定性 |
安装形式 | 基本型(B) | 方形缸体,无自带安装脚座或法兰,需保证安装面平整刚性充足 |
耐压试验压力 | 1.5MPa | 出厂测试压力,确保高压工况下缸体及密封无泄漏 |
· CP96:系列代号,代表符合 ISO 15552 国际标准的方形缸体封闭拉杆式气缸;
· S:标准型代号,双作用带气缓冲基础配置,适配常规工业自动化场景;
· D:磁环配置代号,指示活塞内置磁环,为磁性开关检测提供磁场源;
· B:安装形式代号,基本型(Basic),无自带安装脚座或法兰,需用户自行固定;
· 125:缸径尺寸(mm),直接决定气缸的核心输出力大小;
· 900:行程尺寸(mm),属于超长行程规格,适配长距离驱动需求。
SMC气缸CP96SDB125-900以压缩空气为动力源,基于气压差驱动活塞往复运动:压缩空气经换向阀进入无杆腔时,气压作用于活塞无杆侧全面积,产生巨大推力推动活塞杆伸出 900mm;当压缩空气切换进入有杆腔时,产生拉力拉动活塞杆缩回。活塞接近行程末端时,缓冲柱塞进入端盖缓冲孔,切断主排气通道,剩余气体经节流阀缓慢排出形成高压气垫,配合橡胶缓冲垫双重吸收运动惯性,实现平稳停止。内置磁环随活塞同步移动,可触发外部安装的磁性开关,输出电信号反馈位置状态,实现自动化闭环控制。
工作流程
1. 待机就绪:气缸处于初始缩回状态,若安装磁性开关则检测到活塞位置,向控制系统发送 “就位" 信号,等待动作指令;
2. 伸出驱动:换向阀换向,压缩空气经 G1/2 接口进入无杆腔,推动活塞及活塞杆缓慢伸出 900mm,杆侧空气经排气口排出;
3. 缓冲减速:活塞接近行程末端时,双重缓冲机构启动,通过节流阀调节排气速度,逐步降低运动惯性,避免刚性撞击;
4. 作业执行:活塞杆伸出到位,利用重载推力完成重型物料移载、定位等作业,磁性开关反馈 “伸出到位" 信号;
5. 缩回复位:作业完成后,换向阀复位,压缩空气进入有杆腔,拉动活塞缩回,无杆侧空气排出;
6. 循环待命:活塞回到初始位置,磁性开关再次反馈信号,完成一个工作循环,等待下一次动作指令。
1. 自动化立体仓库重型堆垛机伸缩驱动
驱动堆垛机伸缩叉完成 900mm 长行程取放重型托盘货物,125mm 缸径的重载推力适配大重量货物,长行程覆盖不同货架层位,提升仓储作业效率与稳定性。
2. 大型数控机床长距离重型上下料
在重型机床与远距离料仓之间,驱动上下料机构完成 900mm 行程的大尺寸铸件 / 钢坯转运,直接覆盖工位间距,避免二次搬运,提升加工节拍与自动化程度。
3. 汽车总装线车身长距离移栽:
驱动移栽机构实现 900mm 长距离车身转运,适配不同装配工位间的跨度需求,平稳缓冲设计有效保护车身漆面,确保移栽过程精准稳定。
4. 轨道部件组装线移载
在高铁转向架组装线,驱动搬运机构完成 900mm 行程的重型转向架部件跨工序转运,重载推力适配部件重量,长行程覆盖多工序间距,保障组装流程顺畅。
5. 大型智能分拣线重型托盘跨线转移
驱动移栽机将重型托盘完成 900mm 长距离跨线转移,双重缓冲设计避免托盘冲击损伤,适配高吞吐量的重型物料分拣需求,提升分拣线布局灵活性。
1. 强制加装导向与中间支撑
900mm 超长行程易因活塞杆下垂或偏载导致弯曲,必须搭配直线导轨等导向机构,并在行程中段设置中间支撑,确保负载运动方向与活塞杆轴线严格平行。
2. 精细调节缓冲力度
超长行程末端动能极大,安装后先空载试运行,逆时针调松节流阀,再按实际运行速度(≤300mm/s)顺时针微调,确保活塞平稳停止无反弹,调整后锁紧缓冲阀螺母。
3. 保障安装面刚性与固定牢固
安装底座需具备足够厚度和刚性,平面度≤0.05mm/m,建议增加加强筋或背板;紧固螺栓需加防松垫圈并按推荐扭矩紧固,高频振动工况下定期检查紧固状态。
4. 规范气源处理
进气口前必须安装三联件(过滤精度≤5μm),定期排水排污,防止水分、杂质进入气缸内部,磨损密封件或导致动作卡滞。
5. 合理布置气管与线缆
气管需预留足够余量或使用拖链保护,避免长行程运动中气管被拉伸、剪切;若安装磁性开关,线缆需固定牢固并远离强电磁干扰源,确保信号稳定。
SMC气缸CP96SDB125-900 以 “超重型双出杆驱动、900mm 超长行程传输、高刚性防旋转" 为核心,专为大型自动化产线中需要长距离精准搬运超重型负载的设备提供标准化气动执行解决方案。
选择 CP96SDB125-900凭借 125mm 超大缸径在 900mm 行程内提供持续强劲推力,双杆结构在长距离运行中消除旋转与下垂,显著提升重型物料搬运设备的运行效率与位置控制精度。
CP96SDB125-910
CP96SDB125-950
CP96SDB32-0010
CP96SDB32-0050
CP96SDB32-010
CP96SDB32-015
CP96SDB32-020
CP96SDB32-025
CP96SDB32-0300
CP96SDB32-05
CP96SDB32-050
CP96SDB32-060
CP96SDB32-080
CP96SDB32-10
CP96SDB32-100
CP96SDB32-100+100-XC11-M9PSAPC
CP96SDB32-1000
CP96SDB32-1000W
CP96SDB32-1000-XC68
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