核心产品优势

1. 超大缸径重载输出

125mm 缸径提供强劲推力，理论推力达 12272N@0.5MPa，可轻松驱动重型负载，满足大吨位压装、夹紧需求。

2. 适配行程高效适配

260mm 行程兼顾作业范围与动作速度，无运动冗余，适配中等跨度工位需求，提升生产线作业节拍。

3. 双重缓冲平稳

气缓冲与橡胶缓冲垫组合设计，高效吸收末端惯性，降低冲击与运行噪音，保护设备与昂贵工件。

4. ISO 标准高互换性

符合国际标准，安装尺寸与主流品牌通用，便于设备标准化设计、维修改造及备件替换，降低维护成本。

5. 高刚性耐用设计

高强度拉杆与端盖结构，活塞杆镀硬铬耐磨抗腐蚀，优化导向套减少挠度，延长使用寿命。

技术参数

型号解析

· CP96：系列代号，代表符合 ISO 15552 国际标准的方形缸体封闭拉杆式气缸；

· S：标准型代号，双作用带气缓冲基础配置，适配常规工业自动化场景；

· D：磁环配置代号，指示活塞内置磁环，为磁性开关检测提供磁场源；

· B：安装形式代号，基本型（Basic），无自带安装脚座或法兰，需用户自行固定；

· 125：缸径尺寸（mm），直接决定气缸的核心输出力大小；

· 260：行程尺寸（mm），适配中等跨度工位需求，兼顾作业范围与效率。

工作原理

SMC气缸CP96SDB125-260以压缩空气为动力源，基于气压差驱动活塞往复运动：压缩空气经换向阀进入无杆腔时，气压作用于活塞无杆侧全面积，产生巨大推力推动活塞杆伸出 260mm；切换进入有杆腔时，产生拉力拉动活塞杆缩回。活塞接近行程末端时，缓冲柱塞进入端盖缓冲孔，切断主排气通道，剩余气体经节流阀缓慢排出形成高压气垫，配合橡胶缓冲垫双重吸收惯性，实现平稳停止。内置磁环随活塞同步移动，可触发外部磁性开关，输出电信号反馈位置状态，实现闭环控制。

工作流程

1. 待机就绪：气缸处于初始缩回状态，磁性开关检测到活塞位置，向控制系统发送 “就位" 信号，等待动作指令；

2. 快速伸出：换向阀换向，压缩空气经 G1/2 接口进入无杆腔，推动活塞及活塞杆快速伸出 260mm，杆侧空气经排气口排出；

3. 缓冲减速：活塞接近末端时，双重缓冲机构启动，通过节流阀调节排气速度，降低运动惯性；

4. 作业执行：活塞杆伸出到位，利用超大推力完成重型工件压装、夹紧等作业，磁性开关反馈 “伸出到位" 信号；

5. 快速复位：作业完成后，换向阀复位，压缩空气进入有杆腔，拉动活塞快速缩回，无杆侧空气排出；

6. 循环待命：活塞回到初始位置，磁性开关再次反馈信号，完成一个工作循环，等待下一次指令。

典型应用场景

1. 汽车零部件压装

在汽车变速箱装配线，驱动压头完成 260mm 行程的齿轮轴压装，125mm 缸径提供充足压装力，确保装配精度与牢固度，平稳缓冲避免零件损伤；

2. 重型机床工件夹紧

大型数控铣床加工重型箱体零件时，驱动夹具完成 260mm 行程夹紧，超大推力防止加工中工件振动移位，保障加工精度；

3. 工程机械部件组装

在挖掘机连杆组装线，驱动压装机构完成 260mm 行程的销轴压装，重载推力确保连接可靠性，适配高频次组装需求；

4. 大型货架立柱固定

在仓储设备生产中，驱动压紧机构完成 260mm 行程的立柱定位压紧，强劲推力保证焊接或螺栓紧固时的稳定性；

5. 模具行业工件顶出

在大型注塑模具中，驱动顶出机构完成 260mm 行程的成品顶出，超大推力适配重型注塑件，短行程设计提升顶出效率。

安装使用注意事项

1. 严控同轴度防偏载

125mm 缸径输出力极大，需确保负载运动方向与活塞杆轴线严格平行，必要时加装导向轴，避免活塞杆弯曲或缸筒磨损；

2. 精细调节缓冲力度

安装后先空载试运行，逆时针调松节流阀，再按实际运行速度顺时针微调，确保活塞平稳停止，不产生冲击且不影响有效行程；

3. 保障安装面刚性

安装底座需具备足够厚度和刚性，平面度≤0.05mm/m，建议增加加强筋，避免高压推力导致安装面变形；

4. 规范气源处理

进气口前必须安装三联件（过滤精度≤5μm），定期排水排污，防止水分、杂质进入气缸内部，磨损密封件或导致动作卡滞；

5. 正确紧固连接螺栓

采用通孔安装时，确保螺栓夹紧长度足够，配合防松垫圈并按推荐扭矩紧固，高频振动工况下定期检查螺栓紧固状态。

结尾小结

SMC气缸CP96SDB125-260 以 “重载双出杆驱动、特定行程强力推拉、高刚性防旋转" 为核心，专为自动化产线中需要 260mm 特定行程下克服超重型负载的机械传动提供标准化气动执行解决方案。

选择 CP96SDB125-260凭借 125mm 超大缸径在 260mm 行程内提供充沛且稳定的动力，双杆结构有效防止活塞杆旋转，确保运行导向精度，显著提升重型设备的传动稳定性与作业效率。

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