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SMC气缸CP96SDB100-701
产品简介

SMC气缸CP96SDB100-701是 CP96 系列符合 ISO 15552 标准的双作用内置磁环气缸,核心亮点为 701mm 超长行程与 100mm 大缸径设计。采用方形封闭拉杆结构,两端配备可调气缓冲(气动 + 弹性双重缓冲),活塞杆镀铬处理。

产品型号:
更新时间:2026-01-23
厂商性质:代理商
访问量:39
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核心产品优势


1. 超长行程重载适配


701mm 超长行程无需拼接传动机构,直接覆盖长距离工位需求,100mm 大缸径输出强劲推力,可平稳驱动重型负载完成往复动作;


2. 双重缓冲平稳运行


采用气动缓冲 + 弹性缓冲双重设计,能高效吸收超长行程末端的巨大惯性,大幅降低冲击与噪音,保护设备与工件;


3. ISO 标准高互换性


符合国际标准,安装尺寸与主流品牌通用,便于设备标准化设计、维修改造及备件替换,降低维护成本;


4. 高刚性轻量化结构


优化的端盖与活塞结构设计,在保证高刚性的同时实现轻量化(较前代减重约 11%),减少设备驱动负担;


5. 灵活自动化适配


活塞内置磁环,缸体 4 面预留安装槽,支持加装 D-A93/M9B 系列磁性开关,实现位置精准检测,轻松融入闭环控制系统。


技术参数


参数项

规格值

说明

动作方式

双作用

活塞两侧交替进气,实现往复直线运动,双向气压驱动稳定

缸径

100mm

决定输出力,理论推力≈7854N@0.5MPa,拉力≈7065N@0.5MPa

行程

701mm

活塞移动距离,行程公差 + 1.0mm(501-1000mm 精度标准)

缓冲形式

两端可调气缓冲 + 弹性缓冲

双重缓冲设计,调节节流阀即可精准控制排气速度,实现平稳停止

磁环配置

内置磁环(D)

支持安装 D-A93 等系列磁性开关,实现位置检测与反馈

使用流体

空气

需过滤精度≤5μm 的干燥洁净空气,避免杂质损伤密封件

接管口径

G1/2

大流量接口设计,保障长行程动作的气体补给效率

工作压力范围

0.05~1.0MPa

推荐 0.5-0.7MPa 工作压力,兼顾动力与密封寿命

环境温度

-20~70℃(无磁环);-10~60℃(带磁环)

严禁冻结使用,低温环境需做好保温防护

活塞速度

50~500mm/s

超长行程建议控制在≤300mm/s,平衡响应速度与运行稳定性

安装形式

基本型(B)

方形缸体,无自带安装附件,需保证安装面平整刚性充足

耐压试验压力

1.5MPa

出厂测试压力,确保高压下缸体及密封无泄漏




型号解析


· CP96:系列代号,代表符合 ISO 15552 国际标准的方形缸体封闭拉杆式气缸;

· S:标准型代号,双作用带气缓冲基础配置,适配常规工业自动化场景;

· D:磁环配置代号,指示活塞内置磁环,为磁性开关检测提供磁场源;

· B:安装形式代号,基本型(Basic),无自带安装脚座或法兰,需用户自行固定;

· 100:缸径尺寸(mm),直接决定气缸核心输出力大小;

· 701:行程尺寸(mm),属于超长行程规格,适配长距离驱动需求。


工作原理

SMC气缸CP96SDB100-701以压缩空气为动力源,基于气压差驱动活塞往复运动:压缩空气经换向阀进入无杆腔时,气压作用于活塞无杆侧全面积,产生推力推动活塞杆伸出 701mm;切换进入有杆腔时,产生拉力拉动活塞杆缩回。活塞接近行程末端时,缓冲柱塞进入端盖缓冲孔,切断主排气通道,剩余气体经节流阀缓慢排出形成高压气垫,配合弹性缓冲垫双重吸收惯性,实现平稳停止。内置磁环随活塞同步移动,可触发外部安装的磁性开关,输出电信号反馈位置状态,实现闭环控制。


工作流程


1. 待机就绪:气缸处于初始缩回状态,若安装磁性开关则检测到活塞位置,向控制系统发送 “就位" 信号,等待动作指令;

2. 伸出驱动:换向阀换向,压缩空气经 G1/2 接口进入无杆腔,推动活塞及活塞杆伸出 701mm,杆侧空气经排气口排出;

3. 缓冲减速:活塞接近末端时,双重缓冲机构启动,通过节流阀调节排气速度,逐步降低运动惯性;

4. 作业执行:活塞杆伸出到位,利用重载推力完成输送、定位等作业,磁性开关反馈 “伸出到位" 信号;

5. 缩回复位:作业完成后,换向阀复位,压缩空气进入有杆腔,拉动活塞缩回,无杆侧空气排出;

6. 循环待命:活塞回到初始位置,磁性开关再次反馈信号,完成一个工作循环,等待下一次指令。


典型应用场景


1. 自动化立体仓库堆垛机伸缩驱动


驱动堆垛机伸缩叉完成 701mm 长行程取放货物,重载推力适配重型托盘,长行程覆盖不同货架层位,磁性开关精准定位,提升仓储作业效率;


2. 大型数控机床长距离上下料


在重型机床与远距离料仓之间,驱动上下料机构完成 701mm 行程的工件转运,适配大尺寸铸件 / 钢坯输送,长行程直接覆盖工位间距,避免二次搬运;


3. 汽车总装线车身移栽


驱动移栽机构实现 701mm 长距离车身转运,适配不同装配工位间的跨度,平稳运行保障车身定位精度,避免装配偏差;


4. 锂电池模组长距离跨工序搬运


在动力电池生产线,驱动搬运机构完成 701mm 行程的模组转运,重载推力适配模组重量,长行程覆盖多工序间距,与生产线节奏精准同步;


5. 大型智能仓储分拣线托盘移栽


驱动移栽机构将重型托盘完成 701mm 长距离跨线转移,双重缓冲设计避免托盘冲击损伤,适配高吞吐量分拣需求。


安装使用注意事项


1. 强制加装中间导向


701mm 超长行程易因活塞杆下垂或偏载导致弯曲,必须搭配直线导轨等导向机构,并设置中间支撑,确保负载运动方向与活塞杆轴线严格平行;


2. 精细调节缓冲力度


超长行程末端动能极大,安装后先空载试运行,逆时针调松节流阀,再按实际速度(≤300mm/s)顺时针微调,确保活塞平稳停止无反弹;


3. 保障气源清洁干燥


进气口前必须安装三联件(过滤精度≤5μm),定期排水排污,防止水分、杂质进入气缸,磨损密封件或导致动作卡滞;


4. 确保安装面刚性


安装底座需具备足够厚度和刚性,平面度≤0.05mm/m,避免高压推力或长期运行下安装面变形,导致缸体损伤、拉杆松动;


5. 规范布置气管与线缆


气管需预留足够余量或使用拖链保护,避免长行程运动中气管被拉伸、剪切;磁性开关线缆需固定牢固,远离强电磁干扰源,确保信号稳定。


结尾小结

SMC气缸CP96SDB100-701 以 “超长行程重载驱动、双出杆防旋转、高刚性抗下垂" 为核心,专为大型自动化产线中需要长距离精准传输重型负载的设备提供标准化气动执行解决方案。


选择 CP96SDB100-701凭借 701mm 特定长行程实现一步到位的物料输送,双杆结构在极限长度下依然保持抗扭与导向性能,杜绝活塞杆下垂与偏转,显著提升重型长距离传输设备的运行效率与稳定性。



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CP96SDB100-70-A93

CP96SDB100-70W

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