
产品简介

相关文章Related Articles
· CP96:系列代号,代表符合 ISO 15552 国际标准的气缸,采用方形缸体设计,具备轻量化特性,重量较同类型气缸最多可减轻 15%,便于系统集成与安装布置;
· S:安装形式代号,为基本型(Standard),无自带安装脚座或法兰,需用户自行固定安装;
· B:缓冲形式代号,指两端带气缓冲(Air Cushion),搭配橡胶垫形成双重缓冲结构,可有效吸收超长行程末端的巨大动能,降低停止冲击与噪音;
· 80:缸径尺寸,单位为毫米(mm),是决定气缸输出力的核心参数,保障重载驱动需求;
· 780:行程尺寸,单位为毫米(mm),属于超长行程规格,专门适配长距离直线驱动场景,无需拼接传动机构即可实现长位移输出。
参数项 | 规格值 | 说明 |
动作方式 | 双作用 | 活塞两侧交替进气,实现伸出与缩回的往复直线运动,双向均靠气压驱动,可在两个方向上稳定输出力 |
缸径 | 80mm | 理论推力约 5027N@0.5MPa,拉力约 3927N@0.5MPa,满足重型工件驱动、重载夹紧等大负载需求 |
行程 | 780mm | 活塞移动距离,行程公差 +2.4mm(251-1000mm 行程公差标准),适配超长距离直线驱动场景 |
使用流体 | 空气 | 建议采用过滤精度≤5μm 的干燥工业压缩空气,避免水分、杂质损伤密封件,保障长期稳定运行 |
接管口径 | G1/2 | 进气 / 排气接口螺纹规格,适配大流量气流,保障动作响应速度,满足超长行程下的气体补给需求 |
耐压试验压力 | 1.5MPa | 出厂测试压力,确保高压工况下缸体、密封件无泄漏,保障使用安全性 |
工作压力范围 | 0.05~1.0MPa | 推荐工作压力 0.5-0.7MPa,此区间输出力稳定,密封件磨损均匀,使用寿命更长 |
环境 / 流体温度 | -20~70℃(无磁环);-10~60℃(带磁环) | 严禁冻结,防止密封件硬化、破损或气缸动作卡滞,低温环境需做好保温措施 |
活塞速度 | 50~1000mm/s | 超长行程建议控制在≤90mm/s,最大限度平衡运行速度与使用寿命,显著减少末端冲击,保护设备与工件 |
缓冲形式 | 两端气缓冲 + 橡胶垫 | 双重缓冲设计,可通过节流阀精细调节缓冲效果,有效吸收超长行程末端巨大动能,降低停止噪音与冲击,缩短生产节拍时间 |
安装形式 | 基本型(S) | 方形缸体,无自带安装附件,需保证安装面平整清洁且刚性充足,避免缸体变形影响运行精度 |
磁性开关安装 | 支持 | 缸体预留 CNOMO 标准安装槽,适配 SMC 标准磁性开关(如 M9B 系列),可实现活塞位置精准检测与闭环控制 |
1. 符合 ISO 15552 国际标准,安装尺寸、接口规格与主流品牌同规格气缸通用,便于设备标准化设计、后期维修改造及备件替换,显著降低采购与维护成本。
2. 80mm 缸径搭配 780mm 超长行程,在提供强劲推力的同时,直接满足长距离驱动需求,无需额外拼接传动机构,简化设备结构设计,提升传动效率与运行稳定性。
3. 采用气缓冲 + 橡胶垫双重缓冲结构,能充分吸收超长行程末端的巨大动能,高频往复运动中启停平稳无冲击、无反弹,有效保护设备机身、工装夹具及加工工件,同时降低运行噪音。
4. 高强度拉杆与端盖一体化设计,缸体刚性优异,搭配高硬度镀铬活塞杆,耐磨抗腐蚀性能突出,可承受一定横向负载,适配粉尘、振动等复杂工业工况,延长使用寿命。
5. 方形缸体轻量化、紧凑化设计,大幅节省安装空间,同时预留磁性开关安装槽,无需额外支架即可实现精准位置检测,轻松适配自动化精准闭环控制场景,提升系统集成效率。
SMC气缸CP96SB80-780以压缩空气为动力源,基于气压差驱动单活塞杆活塞做往复直线运动。当压缩空气经换向阀进入无杆腔时,气压作用于活塞无杆侧面积,产生推力推动活塞及活塞杆沿缸筒伸出;当压缩空气进入有杆腔时,产生拉力拉动活塞及活塞杆缩回。活塞接近行程末端时,缓冲密封圈滑入端盖缓冲腔,切断排气通路,剩余空气经可调节流针阀缓慢排出,形成高压气垫吸收动能,配合橡胶垫实现平稳停止。若安装磁性开关,可通过检测活塞上的磁环信号,将位置信息实时反馈至控制系统,实现精准闭环控制。
1. 伸出动作:压缩空气经换向阀从无杆侧(头端)进气口进入,作用于活塞无杆侧,产生推力推动活塞及活塞杆沿缸筒缓慢伸出 780mm,杆侧腔内的空气经排气口排出;
2. 缓冲减速:活塞接近行程末端时,缓冲密封圈进入缓冲腔,触发缓冲机制,高压气垫开始发挥作用,配合橡胶垫同步减速,大幅降低运动惯性;
3. 平稳停止:活塞在双重缓冲作用下平稳停在行程末端,无反弹、无冲击,避免损伤设备与工件,同时完成既定驱动任务;
4. 缩回动作:换向阀切换气流方向,压缩空气从杆侧(尾端)进气口进入,产生拉力拉动活塞及活塞杆同步复位,无杆侧腔内的空气经排气口排出;
5. 循环运行:换向阀持续切换气流方向,重复上述伸出、减速、停止、缩回动作,磁性开关(若安装)实时检测活塞位置并反馈信号至控制系统,精准控制运行节奏与启停时机。
1. 汽车零部件装配线重型工件跨工位超长距离转运:在发动机缸体、变速箱壳体等重型工件装配流程中,驱动工装夹具带动工件完成 780mm 距离跨工位转运,大推力确保重载承载稳定,超长行程精准适配远距离工位间距,双重缓冲避免工件碰撞损伤,提升装配精度与生产效率。
2. 自动化立体仓库超高层货架托盘移载:在立体仓库超高层货架区域及出入库站台,驱动物料托盘完成 780mm 高度升降或水平移载,超长行程适配超高层货架层间距与站台高度差,平稳运行可有效防止托盘上的物料掉落,适配仓储系统高频分拣与存取作业,提升仓储空间利用率。
3. 大型包装设备码垛超长距离推送与堆叠:在纸箱、周转箱自动化码垛设备中,推动堆叠完成的物料组(重量≤50kg)移动 780mm 至传送带或托盘上,大推力适配重载需求,紧凑结构可轻松融入码垛机狭小安装空间,双重缓冲避免物料组倾倒,保障码垛整齐度与稳定性,提升码垛效率。
4. 机床加工大型工件超长距离夹紧与进料:在大型 CNC 加工中心的进料工位,作为超长行程夹紧推送气缸,780mm 行程可适配不同规格大型板材、型材的夹紧范围与进料距离,强劲推力确保工件加工过程中无位移,保障加工精度,适配批量生产场景,减少人工进料干预。
5. 重工设备长距离废料清理:在冶金、机械加工等重工场景中,驱动推板将切割废料、冲压边角料推送 780mm 至远端废料收集箱,高刚性结构可抵抗恶劣工况下的粉尘、振动影响,大推力确保废料清理,避免废料堆积影响生产进度,减少人工清理频次,提升生产安全性。
1. 严禁偏载安装,务必确保负载运动方向与活塞杆轴线严格平行。780mm 超长行程下,活塞杆易因自重或侧向力下垂、弯曲,必须搭配导向轴及中间支撑机构,建议每隔 80mm 增设一处支撑,避免密封件异常磨损、气缸动作卡滞或活塞杆变形,保障运行精度。
2. 精细调节缓冲装置,超长行程末端动能极大,缓冲调节不当易产生剧烈冲击或活塞杆无法伸出。安装后先逆时针调松两端节流阀,空载试运行,再按实际运行速度(≤90mm/s)顺时针微调,直至活塞平稳停止无反弹,必要时可多次反复调试优化,确保缓冲效果比较好。
3. 规范处理气源,进气口前必须安装三联件(过滤器、减压阀、油雾器),过滤器精度≤5μm,定期排水排污,避免气源中的水分、杂质进入气缸内部,磨损密封件、划伤缸筒内壁,导致气缸泄漏或动作不良,建议定期检查气源处理设备状态。
4. 保证安装面平整清洁与足够刚度,安装前需清理安装面的油污、杂质,确保安装面平面度≤0.05mm/m,避免安装面扭曲导致缸体受力不均;同时安装底座需具备足够刚度,可通过增加加强筋提升刚性,防止长期运行中出现变形,引发缸体损坏、拉杆松动或泄漏。
5. 正确安装磁性开关(若使用),开关需安装在距离端盖≥55mm 的非缓冲区域,多个开关间距≥55mm,避免因活塞在缓冲段速度变化导致信号闪烁或误判;安装后需测试开关信号与活塞位置的匹配度,确保控制逻辑准确,同时注意保护开关连接线束,避免运动中拉扯、磨损导致信号中断。
SMC气缸CP96SB80-780 以 “重载长行程驱动、特定尺寸适配、高刚性抗下垂" 为核心,整合 80mm 缸径的强劲输出与 780mm 的特定长行程设计,专为自动化产线中需要实现大跨度动作、克服重载并对安装空间有精确尺寸要求的重型物料搬运、大型设备进给及长距离定位机构提供了标准化且可靠的气动执行解决方案。
选择 CP96SB80-780可凭借其 780mm 的特定行程精准契合非标设备的安装布局,避免了因行程不符而增加繁琐的机械转接或多级驱动机构,配合 CP96 系列的高刚性本体与优异的导向性能,确保在长行程重载工况下运行平稳无下垂,显著提升设备的集成度与运行稳定性,为您的自动化系统提供高性价比的动力支持。
| CP96SB80-785 |
| CP96SB80-790 |
| CP96SB80-795 |
| CP96SB80-80 |
| CP96SB80-800 |
| CP96SB80-800-XB6 |
| CP96SB80-800-XC68 |
| CP96SB80-80W |
| CP96SB80-80W-XB6 |
| CP96SB80-80-XB6 |
| CP96SB80-80-XC68 |
| CP96SB80-810 |
| CP96SB80-820 |
| CP96SB80-825 |
| CP96SB80-840 |
| CP96SB80-85 |
| CP96SB80-850 |
| CP96SB80-850-XB6 |
| CP96SB80-860 |
Copyright © 2026 上海仕臻工业自动化设备有限公司 版权所有 备案号:沪ICP备19043601号-7 sitemap.xml