SMC气缸CP96SB40-200-XC68是 CP96 系列中符合 ISO 15552 标准的双作用基本型气缸，核心规格为缸径 40mm、行程 200mm，方形缸体设计，两端内置可调空气缓冲与橡胶缓冲垫，后缀 “XC68" 为 SMC 定制化标识（常见为特定批次、接口适配或特殊密封定制），适配中等距离往复动作的自动化场景，如自动化装配线工件定位推送、CNC 机床多工位夹具切换、包装机械封切机

核心产品优势

1. ISO 15552 标准互换性：安装尺寸、活塞杆螺纹、端口位置与国际主流品牌通用，维护替换便捷，降低备件管理成本。

2. 双缓冲平稳制动：两端气缓冲 + 橡胶垫双重缓冲，有效吸收 200mm 行程末端冲击，避免反弹，提升设备运行稳定性与气缸寿命。

3. 四面磁性开关槽：缸体四面 CNOMO 标准安装槽，磁性开关可直接嵌入滑动安装，适配 DM9B 等型号，信号检测稳定，无需额外支架。

4. 轻量化紧凑设计：相比传统 CA2 系列重量减轻约 15%，体积更紧凑，适合安装空间受限的设备，减轻整机负载。

5. 免维护清洁运行：内部采用高等级润滑脂与密封材料，正常工况无需供油润滑，减少维护工作量，避免油污污染洁净环境（电子、食品等行业适用）。

技术参数

四、型号解析

· CP96：系列代号，代表符合 ISO 15552 标准的气缸。

· S：安装形式代号，代表基本型（Standard），缸体为方形，无自带安装脚座或法兰。

· B：缓冲形式代号，代表两端带气缓冲（Air Cushion）。

· 40：缸径尺寸，单位为毫米（mm）。

· 200：行程尺寸，单位为毫米（mm），标准行程。

· XC68：SMC 定制化标识，常见为特定批次、接口适配或特殊密封定制。

五、工作原理

SMC气缸CP96SB40-200-XC68为双作用气缸，工作过程如下：

1. 伸出动作：压缩空气从无杆侧（头端）进气口进入，作用于活塞无杆侧面积，产生推力推动活塞及活塞杆向杆侧移动，杆侧腔空气经排气口排出。

2. 缩回动作：压缩空气从杆侧（尾端）进气口进入，作用于活塞杆侧面积，产生拉力推动活塞复位，无杆侧腔空气排出。

3. 缓冲机制：活塞接近行程末端时，缓冲密封圈滑入端盖缓冲腔，切断排气通路，剩余空气通过可调节流针阀排出，形成高压气垫吸收能量，配合橡胶垫平稳停止。

4. 磁性开关检测：缸体四面 CNOMO 安装槽可直接安装磁性开关，精准检测活塞磁场信号，实现行程位置反馈，避免误动作

六、典型应用场景

1. 自动化装配线工件定位推送：在电子元器件装配线中，200mm 行程精准推送工件至下一工序，双缓冲设计避免工件碰撞损伤，适配手机零部件、小型传感器的连续装配。

2. CNC 机床多工位夹具切换：驱动 CNC 加工中心的多工位气动夹具切换，40mm 缸径提供稳定夹紧力，200mm 行程满足夹具开合距离，磁性开关反馈到位信号，提升加工效率与精度。

3. 包装机械封切机构驱动：用于立式包装机的热封切刀驱动，200mm 行程控制切刀上下往复，双缓冲降低切刀与包装材料接触冲击，提升封切质量与切刀寿命，适配食品、日用品的高速包装线。

4. 新能源设备电芯压合：在锂电池模组装配线中，驱动压合块对电芯进行精准压合，200mm 行程适配不同规格电芯的压合需求，双作用设计保证压合力稳定，避免电芯损坏影响装配质量。

5. 自动化测试治具精准定位：在电子产品性能测试治具中，驱动测试头对产品进行精准定位测试，200mm 行程适配不同测试高度，双缓冲设计防止测试头压伤产品，磁性开关反馈定位到位信号，确保测试一致性。

安装使用注意事项

1. 防止偏载安装：安装时必须保证负载运动方向与活塞杆轴线严格平行，偏载易导致活塞杆弯曲、密封圈磨损，建议配合导向轴或导轨使用，降低侧向力影响。

2. 缓冲阀精细调节：新气缸安装后，先逆时针调松缓冲节流阀，再根据实际运行速度微调，直至活塞平稳停止且无回弹，200mm 行程下缓冲调节不当易引发末端冲击，影响气缸寿命。

3. 磁性开关安装规范：磁性开关需避开行程两端各约 10-15mm 的缓冲区域，防止磁场信号不稳定导致误动作；安装后需通电测试信号连续性，确保检测可靠。

4. 气源处理到位：进气口前必须安装过滤精度 5μm 以下的空气过滤器、减压阀，如需润滑可加装油雾器，去除气源中的灰尘、水分与杂质，避免密封件磨损和气缸内部卡死。

5. 配管与干涉防护：基本型（S 型）气缸接管多在轴向，若需侧面接管，使用弯头接头并控制接头长度，避免与安装支架或周围设备干涉；同时固定气管，防止运动中被剪切或拉伸，确保气路通畅。

结尾小结

SMC气缸CP96SB40-200-XC68 以 “洁净环境适配、中长行程、高刚性" 为核心，整合 40mm 缸径的稳定推力与 XC68 洁净室专用配置，专为半导体制造、精密电子组装等对环境洁净度有严格要求的自动化场景提供了低发尘、无污染的气动执行解决方案。

选择 CP96SB40-200-XC68可凭借其 XC68 洁净室等级有效控制微粒产生，保障产品良率，200mm 行程满足常规搬运需求，标准化设计简化了洁净设备的集成与维护，显著降低因污染导致的返工风险，为您的制造产线提供稳定且纯净的动力支持。